Присадочная проволока для сварки металла, алюминия. Алюминиевая проволока для сварки и особенности ее использования

Широкая номенклатура присадочных проволок позволяет подобрать материал нужный для конкретной марки стали, в зависимости от её химического состава и твердости. Присадочные проволоки различного состава применяются для всех известных марок инструментальных, конструкционных, легированных, углеродистых сталей с твердостью до 65 единиц HRC, для восстановления пресс-форм из алюминия и его сплавов, вставок пресс-форм из бериллиевой бронзы, изделий из титана. Диаметр присадочных проволок варьируется в диапазоне от 0,2 до 0,8 мм.
Информацию по стоимости и наличие присадочных проволок Вы можете узнать, позвонив в офис нашей компании.

Технические параметры

Марка проволоки	Применение	Твердость, HRC	Диаметр проволоки, мм
ЛП.01	Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей для получение повышенной износостойкости. Используется в качестве буферного слоя между основным и окончательным материалами.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.
	Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей средней твердости. Широко применяется для ремонта различной инструментальной оснастки.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.
ЛП.03	Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей высокой твердости; в качестве наплавляемого материала для ремонта твердосплавного режущего инструмента и инструментальной оснастки.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.
ЛП-Ni	Применяется исключительно для лазерной сварки и нанесения на нержавеющие стали.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.
ЛП-Cu	Предназначена для нанесения на все медные сплавы. Применяется для устранения дефектов медных вставок прессформ.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.
ЛП-Al	Применяется для ремонта изделий и инструментальной оснастки из алюминия и сплавов.		0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6.
ЛП-Ti	Предназначена для нанесение на все марки титана. Применяется в медицинской и зуботехнической отраслях.

Основное применение присадочных проволок в лазерной индустрии – это технологические процессы лазерной сварки и наплавки.

Когда зазор между свариваемыми кромками изделия не соответствует высоким требованиям подготовки этого изделия для лазерной сварки, тогда процесс лазерной сварки сопровождается подачей присадочной проволоки в зону обработки.

Но основное применение присадочных материалов в лазерных технологиях – это импульсная лазерная наплавка, предназначенная для ремонта и восстановления различной инструментальной оснастки: формообразующих пресс-форм, различных пуансонов, штампов, фильер и т.п. В этом случае проволока подается в зону лазерной обработки для заварки дефектов изделия, которые возникают в процессе эксплуатации, это могут быть различные сколы (особенно часто на кромках пресс-форм), трещины и поры (возникающие из-за выгорания материала), царапины и задиры. Присадочный материал, расплавляясь, заполняет место дефекта, образуя прочное сварное соединение с основным материалом изделия.

Присадочные проволоки применяются для восстановления и ремонта инструментальной оснастки на лазерных установках серии ALFA-E, которые позволяют работать с изделиями малых и средних размеров; лазерные установки серии LaserMould предназначены для ремонтно-восстановительных работ крупногабаритных изделий весом до нескольких тонн.

Подробнее с технологией лазерной наплавки можно ознакомиться по ссылке - Технология лазерной наплавки

Присадочные материалы могу использоваться на следующем оборудовании.

В процессе сварки металлов методом TIG используются присадочные прутки. Подавая их в зону формирования шва, удается избежать появления пузырьков и трещин и тем самым добиться высокой прочности соединения.

Присадочный пруток представляет собой проволоку диаметром от 1 до 4 мм. Длина составляет, как правило, 1000 мм. На поверхность прутка наплавляется металл с различными модификаторами. Это придает ему особые свойства и дает возможность использовать с конкретным видом материала.

Типы присадочных прутков

Алюминиевый – данный расходный материал используется при сварке алюминиевых заготовок. В зависимости от добавок пруток может применяться для работы со сплавами алюминия с кремнием или кремнием и магнием.
Омедненный – такой присадочный материал предназначен для сварки нелегированных и низколегированных сталей.
Нержавеющий – этот вид изделий имеет добавки титана или хромоникелевое покрытие, что делает получаемый сварочный шов устойчивым к коррозии. Используют нержавеющий пруток для работы с заготовками из никельсодержащей стали.

В нашем интернет-магазине вы можете купить присадочные прутки для аргоно дуговой сварки. Позаботьтесь о том, чтобы во время работы у вас был достаточный запас расходного материала – закажите его в нужном количестве прямо сейчас! Для оформления заказа воспользуйтесь сервисом «Купить в 1 клик» или позвоните по телефону 8-800-333-83-28 .

Мы предлагаем прутки присадочные для аргонодуговой сварки по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Общие характеристики метода
- Прутки для работы по алюминию

Сегодня аргонная сварка очень популярна в народном хозяйстве. Так как при работах обычно применяется специальная проволока для аргонной сварки, этот метод позволяет производить сваривание материалов, которое невозможно осуществить при помощи простого оборудования. Главное назначение сварки при помощи аргона – это соединение элементов из разных видов цветных металлов и сталей.

Общие характеристики метода

Чем отличается обычный сварочный процесс от аргонодугового? В первую очередь использованием аргона, характеристики которого исключают возникновение химических реакций в зоне горения и расплавления металла. Удельная масса данного газа, который почти на 40% тяжелее воздуха, позволяет вытеснять последний из зоны горения дуги, тем самым изолируя сварочный процесс от соприкосновения с кислородом.

Технология сварки предполагает использование двух способов, при которых применяются плавящиеся или неплавящиеся электроды. За счет применения неплавящегося электрода обеспечивается качественное образование сварных швов и поддерживается равномерная глубина плавки металла. Данный способ является основным для сварки стыков в трубопроводах и соединения элементов из сплавов титана и алюминия.

При работе дуга оборудования горит между электродом и свариваемой деталью. В принято использовать электроды, изготовленные из вольфрама. Этот металл давно зарекомендовал себя с самой лучшей стороны, являясь очень надежным и отличаясь высокой степенью тугоплавкости.

Для улучшения характеристик вольфрама при изготовлении электродов в него добавляют некоторые химические соединения. Если необходимо использование присадочного материала, он подается в зону горения сбоку, что исключает его контакт с электрической цепью.

Сварка с использованием плавящегося электрода не так популярна, как вышеописанная технология, и применяется достаточно редко.

Вернуться к оглавлению

Характеристики присадочных прутков

Аргонодуговая сварка может производиться без использования присадочного материала, но наибольший эффект достигается лишь в случае его применения. Такой материал называется присадочными прутками для аргонодуговой сварки. Если смотреть с точки зрения конструкции прутков, они представляют собой небольшие прямые отрезки проволоки, которая закладывает основу сварного шва.

Каждый пруток, в зависимости от назначения, имеет свой состав и свойства. Это роднит их с присадочной проволокой, которая используется при обычных сварочных работах. Назначение присадки – сварка разнородных элементов аргоном, поэтому она должна полностью соответствовать характеристикам свариваемого материала.

Во время аргонной присадочные прутки закладываются в основу сварного шва.

Так, использование прутков для аргонной сварки должно выполнять следующие условия:

образовывать идеальный по форме и структуре шов;
обеспечивать антикоррозийность шва;
создавать устойчивость к внутрикристаллическому разрушению.

Для того чтобы соответствовать заявленным требованиям, присадочная проволока может целиком состоять из одного материала или иметь сердечники из других сплавов.

К примеру, прутки для работы с нержавейкой оснащены сердечниками из сплава хрома и никеля.

Они широко используются при строительстве трубопроводов, в пищевой, химической и нефтяной промышленности, в машиностроении.

Вернуться к оглавлению

Прутки для работы по алюминию

Проволока для работы по алюминию, которую используют при сварке деталей в судо- и авиастроении, должна отвечать очень высоким требованиям, так как от ее надежности полностью зависит качество транспортных средств и безопасность их эксплуатации.

Требования, предъявляемые к проволоке данного вида, включают:

устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
сопротивляемость влиянию окружающей среды и атмосферных явлений;
прочность и высокое качество сварного шва, подтвержденное его мелкозернистостью и сопротивлением к образованию расслоения.

Сложность сварки алюминиевых элементов объясняется способностью металла создавать на поверхности в месте плавления оксидные соединения, препятствующие работе. Кроме того, как сам алюминий, так и его сплавы не меняют окраску после расплавления, а это значительно затрудняет формирование шва для сварщика.

Высокий уровень теплопроводности, которым обладают многие сплавы из цветных металлов, приводит к быстрому остыванию кристаллической решетки и повышению напряжения внутри нее. За счет этого шов часто получается деформированным, что ведет к растрескиванию изделий. Все эти отрицательные явления нивелируются при использовании дуговой сварки, которая гарантирует не только качество шва и отсутствие трещин, но и высокую антикоррозийную устойчивость. Проволока, которая используется для создания основы шва, легко разрушает оксидную пленку, возникающую на поверхности элементов из алюминия и его сплавов.

Сегодня промышленность выпускает огромное количество присадочных прутков для . Материал нужного химического состава можно подобрать практически для всех типов металла: низколегированных, низкоуглеродистых, специальных и нержавеющих сталей, сплавов меди, титана, алюминия и других.

Присадочная проволока используется в процессе аргонодуговой и газовой сварки металлов. Основное предназначение данной составляющей сварочного процессе — заполнение шва присадочным материалом, источником которого служит сама проволока, расплавленная электрической дугой или газовой горелкой.

Поэтому без присадочной проволоки немыслима реализация технологического процесса сварки в среде защитных газов, а равно и газовой сварки. А еще такая проволока используется совместно с неплавким графитовым электродом.

И в данной статье мы расскажем о разновидностях присадочной проволоки, используемых в указанных технологических процессах, а равно и о способах ее применения.

Присадочная проволока для сварки металла: основные разновидности

Проволока для сварки может быть типовой, порошковой или активированной. Причем все три разновидности предполагают совершенно разные способы производства и ориентированы на различное применение.

Типовая проволока

Это обычная цельная проволока постоянного сечения используется в процессе сварки под флюсом. В качестве последнего применяется либо инертный газ (как вариант – углекислота), либо паста, нанесенная на поверхность сварочного шва.

Классический пример подобного изделия — присадочная проволока для сварки аргоном в TIG режиме (неплавкий электрод и ручная подача). Этот вид присадочного материала «тянется» из стали или цветного металла и поставляется к месту работы в бухтах. Причем проволоку можно вводить в сварочную ванну вручную или «заправить» в барабан подающего механизма сварочного полуавтомата.

Порошковая проволока

Вторая разновидность – флюсовая проволока на порошковой основе – выглядит и используется совершенно по-другому. Она представляет собой тонкостенную трубу, внутри которой содержится смесь порошкового флюса и металла.

Такую проволоку используют в процессе сварки в среде инертного и активного газа (MIG и MAG технологии). Сфера применения подобной проволоки – сварка конструкционных и низколегированных сталей. Кроме того, такая проволока может использоваться и для подводной сварки, и в процессе формирования принудительного сварочного шва и в иных специальных режимах.

Третья разновидность сварочной проволоки – активированная – представляет собой доработанный типовой вариант, который покрывают порошкообразным флюсом. Такая проволока используется в процессе ручной или полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Основная сфера использования такой проволоки – сварка конструкционных сталей.

Покрытие наносят на проволоку электролитическим способом. В итоге, активированная проволока не отличается по рабочим характеристикам от типового варианта с постоянным сечением. Ведь 5-7 процентов флюса распределяются по поверхности стального «стержня» практически микронным слоем .

Поэтому активированную проволоку можно использовать на сварочных автоматах или полуавтоматах без специальной подготовки подающего механизма, что делает ее опасным конкурентом «капризной» порошковой проволоки.

Как выбрать присадочную проволоку?

Сварочную проволоку выбирают исходя из следующих рекомендаций:

Во-первых, диаметр изделия должен соответствовать ширине зазора между стыкуемыми деталями. В ином случае наблюдается повышенный расход присадочной проволоки.
Во-вторых, присадочный материал, а равно и тип флюса у порошковой и активированной проволоки, должен соответствовать типу основного металла. То есть, сталь варят стальной проволокой, алюминий – алюминиевой проволокой, а медь – медной. Причем при сварке железоуглеродистых сплавов (сталь и чугун) под стать основному металлу должен быть не только тип присадочного материала, но и его химический состав (содержание углерода, легирующих компонентов и прочего). Поэтому проволока присадочная нержавеющая не используется для сварки углеродистых сталей (и наоборот)
В-третьих, проволока должна соответствовать схеме подачи присадочного материала в сварочную ванну. То есть, порошковые сорта нельзя монтировать в барабаны подачи типовой проволоки. А вот активированный вариант уживется с типовой разновидностью без каких-либо проблем.
В-четвертых, варить металл можно, в принципе, любой подходящей проволокой, но максимальную производительность гарантирует только определенный сорт, специально подобранный под режим сварки. Так, порошковая проволока подходит только под MIG/MAG, а типовым вариантом удобно варить в ТIG или MIG режимах.
В-пятых, проволока должна быть качественной. То есть, ее диаметр должен быть равномерным по всей длине, а бухта с проволокой должна быть свернута аккуратно без перехлестов. И, разумеется, на проволоке не должно быть следов ржавчины – лишний источник водорода в сварочной ванне нам не нужен.

Аргонодуговая сварка является одной из наиболее качественных, так как она обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от негативного влияния внешних факторов. Это является одним и главных факторов, чтобы получить качественное и надежное соединение. Присадочная проволока для сварки аргоном будет главным расходным материалом, к выбору которого нужно отнестись особенно ответственно, чтобы не испортить результат неправильным составом. Она выпускается в различных диаметрах, не говоря уже об основных видах металла, которые входят туда. Присадочная проволока не имеет обмазки или специального покрытия, так как все их функции выполняет аргон.

Проволока расплавляется вместе с основным металлом под действием электрической дуги, и перемешивается не плавящимся электродом в ванне жидкого металла. От правильного подбора расходного материала будет зависеть насколько прочным будет конкретное соединение, так как в итоге должна получиться однородная масса, что труднодостижимо при больших отличиях в составе. Ведь бывает , низколегированная, углеродистая и прочие разновидности. Изготовление присадочных материалов идет согласно ГОСТ 2246-70.

Разновидности

Проволока для сварки аргоном подразделяется на несколько различных видов. Основным различием является содержание легирующих элементов в составе. Проволока для аргонодуговой сварки с низким содержанием легирующих элементов лучше подходит для того, чтобы сваривать чистые металлы, а не сплавы. Небольшое количество легирования улучшает свойства сварки и почти не меняет состав основного металла. Но это относится преимущественно к сталям, так как при желательно иметь проволоку с дополнительным легированием, так как он обладает плохими свойствами соединения.

Одним из наиболее распространенных вариантов является проволока со средним уровнем легирования. Ведь многие технические металлы имеют именно такой уровень. Это могут быть различные стали, которые используются в промышленности. Уровень свариваемости здесь находится не на самой высшей точке, но и не так плох, как у других металлов. Так что при наличии дополнительных флюсов можно получить достаточно хорошее соединение.

Высоколегированные присадочные материалы используются для самых сложных ситуаций, когда металл обладает плохими свойствами сваривания. Здесь легирующие элементы помогают преодолеть выгорание, которое случается при воздействии высокой температуры. Они компенсируют утраченные элементы, тем самым улучшая соединение.

Многие марки выпускаются в двух разновидностях, с обыкновенной и омедненной поверхностью. Вторые помогают уменьшить контактное сопротивление при зажигании дуги.

Физико-химические свойства

Присадочная проволока для часто обладает легирующими элементами, которые повышают стойкость к коррозии. Это очень удобно, как при сваривании, так и при хранении. Специальный состав помогает создать пластичный материал, которых хорошо переносит деформацию, причем это касается состояния до сваривания, а также после него. В большинстве случаев, кроме углеродной проволоки, материал обладает низким содержанием углерода, что противостоит его хрупкости. Благодаря этому можно повысить ударную вязкость шва. Некоторые марки способны уменьшать теплопроводность металла, чтобы не возникали деформации во время сваривания

Технические характеристики популярных марок

На примере марки СВ08Г2С можно рассмотреть технические характеристикой. Сопротивление на разрыв может достигать от 882 до 1370 МПа. Причем чем меньше диаметр присадочного материала, тем данный показатель выше.

В проволоке ОК 15.66 предел прочности составляет всего 500 МПа, так как это марка для сваривания чугуна, так что она имеет достаточно высокую хрупкость.

Характеристики марки 06Х15 выглядят следующим образом. Температура плавления от 1453 градусов Цельсия, относительное удлинение до 35%, а твердость – 90 НВ.

Выбор

Если вам требуется проволока для сварки аргоном нержавейки, то следует в первую очередь определиться с составом данного металла. Ведь существует множество сортов и разновидностей, которые имеют свои добавки, влияющие на свойства. Если присадочная проволока будет отличаться по составу, то материал шва получит дополнительную уязвимость, так как образуется высокий перепад. Для идеальных условий, все должно полностью совпадать и присадочная проволока должна соответствовать составу основного металла.

Одной из основных характеристик при выборе является содержание углерода, так как из-за высоких показателей шов становится очень хрупким. Исключение составляют только высокоуглеродистые металлы.»

Далее нужно обратить внимание на диаметр проволоки. Одни и те же марки выпускают в различных вариантах, так как они используются для заготовок разной толщины. Здесь все просто, так как чем толще основной металл, тем толще должна быть проволока. Лучше всего, когда эти значения практически одинаковы. Могут быть небольшие различия, в пределах 1 мм, но это касается только изделий средней и большой толщины, так как с тонкими листами нужно придерживаться максимально точных пропорций. К примеру, если будет 2 мм, а сам лист – 1 мм, то появится огромный риск пропалить дыру.