Цинк ламельное покрытие предприятия. Истирание готовой продукции при транспортировке. Цинк-ламельные системы для получения черных покрытий
Этот защитный барьер не позволяет кислороду проникать вглубь металла, в результате чего окисление прекращается. Железо также соединяется с кислородом, но оксид железа и сопутствующий ему гидроксид, который возникает при наличии в воздухе влаги, занимают объем больший, чем первоначальное железо. Вследствие этого пленка на поверхности металла начинает разрушаться, открывая доступ кислороду в нижележащие слои железа.
Титан легирован алюминием, железом, марганцем, молибденом и другими металлами. Однако титановые сплавы нелегко обрабатываются. Их трудность в механической обработке станков сравнима с техникой машины. Титан такой же прочный, как и сталь, но на 40% легче. Он весит на 60% больше, чем алюминий, но имеет двойное сопротивление.
Одной из наиболее важных особенностей архитектурных приложений является формирование невидимого пассивного оксидного покрытия при воздействии воздуха. Титан также устойчив к серной кислоте и соляной кислоте, а также к газообразному хлору, растворам хлора и большинству карбоновых кислот. В принципе он не атакуется кислотами или даже водными щелочами.
Для предотвращения данного необратимого процесса поверхность защищаемых конструкций подвергают цинкованию. Этот простой процесс позволяет надежно защитить железные изделия от физического и химического воздействия.
Процесс цинкования поверхностей может производиться разными способами. Рассмотрим самые распространенные из них - горячее, гальваническое, термодиффузионное, холодное и ламельное (цинк-ламельное).
Поверхность титановой поверхности такая же, как и нержавеющая сталь, и даже хроматические эффекты радужных и канцевых на ее поверхности схожи. Высокая отражающая способность, получаемая посредством зеркальной отделки, позволяет использовать зеркальные отражающие поверхности. Его внешний вид может быть синим, как небо, серое, как асфальт или золотой, как закат, постоянно меняющийся по отношению к погодным условиям.
Области применения защитных покрытий для металла: металлические конструкции и конструкции - мосты, трубопроводы, каналы, стальные столбы, каналы, резервуары, резервуары, ванны и другие. Эпоксид цинк-фосфатный праймер представляет собой двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное соединение с 2 компонентами.
Осуществляется путем погружения обрабатываемых материалов в расплавленный цинк с дальнейшим удалением излишков металла методом центрифугирования. Предварительно подготовленные и протравленные заготовки погружают в керамическую ванну с расплавом цинка, после чего их вынимают и удаляют лишний металл в центрифуге.
Компонент 1 - суспензия фосфата цинка, пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси подходящих органических растворителей с добавками. Компонент 2 - отвердитель. . Для грунтовки очищенного, обезжиренного и без пыли металла, бетона и других. перед нанесением эпоксидных красок.
В большинстве случаев, как компонент разработанной комплексной системы защитного покрытия для конкретного промышленного объекта. Грунтовка без винила, модифицированная резиной, обладает отличной адгезией к металлу, бетону, нержавеющей стали, цветным металлам, фаянсу, керамике и стеклу, высокой атмосферной стойкости, очень хорошим физическим и механическим характеристикам. Водостойкость и химическая стойкость к газам и солям превосходят традиционно используемые праймеры. На покрытие грунтовки можно наносить различные лаковые материалы - эпоксидные, полиэфирные и виниловые эфиры, фенольные, силиконовые, полиуретановые и другие.
Используется в основном для метизов и мелких деталей, так как процесс покрытия происходит во вращающемся барабане, сквозь который пропускают расплав с температурой около 460°С. Горячее цинкование металлоконструкций считается первым в истории - оно было открыто в 1742 году французским физиком и химиком Полем Жаком Малуэном. Патент на открытие получен в 1836 году французом Станисласом Сорелем. Горячее цинкование обеспечивает достаточно длительную защиту железа от внешних воздействий: минимальный срок надежной защиты составляет 65 лет в агрессивных промышленных условиях.
Для грунтовки плохо коррозионностойких металлических поверхностей, подверженных воздействию более тяжелых атмосферных и других условий. Существует много хороших свойств протектора. Цинковая эпоксидная грунтовка представляет собой двухкомпонентную антикоррозионную грунтовку, состоящую из двух компонентов.
Компонент 1 - суспензия пигментов и цинковой пыли в растворе эпоксидной смолы в смеси подходящих органических растворителей с добавками. Покрытие быстро высыхает, имеет хорошую атмосферную устойчивость, устойчивость к бензину, минеральные масла, воду, пар и лихорадку, а также адгезию к черным и цветным металлам. На нем можно наносить эмали и краски на разных основаниях - хлоропар, винил, алкид и другие. Фосфатирующая грунтовка отличается от других праймеров тем, что в дополнение к антикоррозионной грунтовке он образует фосфатный слой на поверхности металла.
2 Гальваническое цинкование
При цинковании стали с помощью данного процесса детали погружаются в специальный электролитический раствор. К деталям присоединяют катод от источника постоянного тока, а в раствор опускают цинковую болванку либо листовой цинк, подсоединенный к аноду. Ионы металла в электролите начинают двигаться от металлического цинка до покрываемой детали, где оседают тонким слоем. Таким способом можно одновременно покрыть ровным слоем цинка большое количество деталей разнообразной формы и размера. Еще одно преимущество - низкая стоимость и высокая скорость. К недостаткам относят слабую адгезию между металлом и покрытием, вследствие чего изделия слабо переносят физические нагрузки и значительные деформации. Гальванической обработкой производят цинкование труб, листового железа, металлоконструкций, крепежных элементов.
Разбавленные и концентрированные основания. Покрытия из оксида молибдена обладают барьерным воздействием на экологические воздействия, такие как солевой спрей, диоксид серы, соли аммония и другие загрязнители воздуха. Проникновение влаги и кислорода снижается. Ламинированный паркет представляет собой многослойный синтетический настил, созданный совместным смешиванием процессов плавления и ламинирования. Это сочетание древесных волокон, меламина, фенольных смол и высококачественной бумаги. Он производится путем насыщения древесных частиц смолами, затем они подвергаются давлению при высоких температурах и давлении, в результате чего слои сливаются в один лист.
Для данного способа защиты используют несколько типов электролитов - кислые, щелочные цианистые и нецианистые. Недостатки щелочного нецианистого способа - потребность его нагрева до 60-70°С, тогда как цианистый электролит, хотя и более опасен для окружающей среды, создает ровное покрытие при нормальной температуре. Щелочное цинкование - одно из самых распространенных в современной промышленности.
Отдельные слои ламината соединяются с помощью специальных адгезивов, чтобы обеспечить конечный продукт его прочность и прочность. Основным компонентом ламината являются древесные частицы, которые составляют 82%, а состав пластиковых смол - 18%. Обычно ламинированный паркет состоит из 4 слоев.
Устойчивый слой - этот слой износостойкий и основан на синтетических смолах и различных добавках. Одним из основных ингредиентов является корунд, который является вторым более твердым материалом после алмаза. В некоторых случаях частицы кристаллического оксида алюминия также используются в защитном слое, чтобы обеспечить более сильный защитный эффект для покрытия, поскольку этот элемент чрезвычайно трудно изнашивается. Декоративный слой придает ламинированный полы эстетический внешний вид, красоту и элегантность - от различных древесных пород до керамической плитки или камня с промышленным дизайном. Поскольку почти все можно сфотографировать, ограничений на ламинат очень мало. Современные тенденции, как правило, имитируют массивную древесину, камень, кирпич и керамическую плитку. Это дает прочность конструкции пола и позволяет выдерживать локализованное воздействие, такое как давление на туфли на высоких каблуках или падающие предметы. Плотность этого слоя оказывает большое влияние на характеристики и качество ламината. По мере увеличения плотности механическая жесткость и влагостойкость ламината также увеличивается. балансирующий слой - этот слой состоит из влагостойкой пленки, которая благодаря склеиванию с ламинатом защищает основную часть от проникновения влаги и гарантирует ее структурную стабильность. Этот слой содержит парафин, канифоль, антисептики и другие. . Также изготавливается трехслойный ламинированный пол и пятислойный ламинированный паркет, так как в случае пяти слоев последний слой звукоизолирует.
3
Данный метод - один из самых молодых и перспективных . Его суть в том, что под действием высокой температуры порошкообразные частицы цинка взаимодействуют с железом, в результате чего происходит спекание дух компонентов с образованием промежуточного диффузного слоя, в котором осуществляется взаимопроникновение железа и цинка друг в друга. В итоге возникает надежный защитный слой, который отлично противостоит коррозии, механической нагрузке и проникновению агрессивных веществ внутрь изделия. Диффузионное покрытие составляет до трети общей толщины слоя и обеспечивает хорошую адгезию материалов.
Один из них основан на высоком давлении и высокой плотности материала, а другой из-за высокой температуры и давления непосредственно. Во втором способе все слои, составляющие слоистый материал, собираются и собираются под высоким давлением и высокой температурой одновременно, в то время как в первом способе соединение слоев происходит более чем на один шаг. Чем выше давление, используемое в процессе производства, тем выше качество ламината.
Ламинированные полы имеют широкий спектр цветов, отпечатков и текстур. Они могут выглядеть как натуральный камень, гранит, мрамор, дерево или любое изображение, которое желательно клиенту, может быть размещено на них. Существует также большое разнообразие типов поверхности ламината. Они могут быть глянцевыми, атласными или матовыми. Ламинаты с глянцевой поверхностью подвержены царапинам. Явная видимость этих повреждений обусловлена природой поверхности и тем, как свет распространяется на ней. Ламинаты с этим типом покрытия рекомендуется использовать для вертикального применения и их следует избегать для горизонтального использования.
Данный метод имеет очень много преимуществ перед другими:
- Диффузионный слой покрывает всю поверхность изделия, даже места резьбовых соединений, мелкие структурные элементы и маркировку. Обрабатываемая поверхность имеет высокий класс чистоты.
- Адгезия цинка и железа максимальна, если сравнивать ее с другими методами оцинковки.
- Толщина слоя цинка может быть практически любой и зависит только от времени, которое деталь проводит в печи.
- Благодаря тому, что отсутствует необходимость предварительной кислотной протравки, металлическое изделие не теряет своих механических свойств, тогда как при других методах цинкования детали часто становятся хрупкими.
- Благодаря тому, что весь процесс происходит в закрытых емкостях, метод отличается высокой экологичностью и отсутствием вредных выбросов.
- Себестоимость термодиффузионного цинкования значительно ниже благодаря тому, что оно требует низких затрат энергии, рабочей площади и человеческой силы.
Также следует избегать глубоких текстурированных поверхностей, так как жиры и грязь, которые трудно удалить, часто обнаруживаются в их глубоком рельефе. Ламинированный паркет очень прочный и долговечный, и при надлежащем обслуживании и эксплуатации он пользуется длительным использованием.
Большинство металлических и неметаллических материалов подвергаются повышенным механическим, тепловым, химическим и физическим нагрузкам в течение их срока службы, что приводит к их преждевременному износу. Благодаря правильному покрытию или лайнеру и его правильному безупречному исполнению вы сэкономите много забот и ненужных расходов в будущем. Кроме того, своевременная и регулярная проверка состояния машины с более старыми деталями, которые не знают толщины и износа защитного покрытия, предотвратит неожиданные и высокие затраты от устранения неполадок из-за неправильных или недостаточных защитных покрытий.
Метод термической диффузии, как и любые другие процессы цинкования, обладает и некоторыми недостатками:
- Обработанная поверхность не имеет блестящего декоративного вида, но, поскольку она предназначена в первую очередь для промышленных предприятий, данным недостатком можно пренебречь.
- При произведении обработки нужно внимательно следить за соблюдением всех правил безопасности и герметичностью системы, так как цинковая пыль, задействованная в технологическом процессе, опасна для здоровья людей.
Для цинкования данным методом необходимо следующее оборудование:
Избегайте любых непредвиденных затрат из-за неожиданного отключения системы из-за плохо разработанного типа защитного покрытия и плохо спроектированной толщины защитного покрытия на разных материалах. Мы предлагаем техническую помощь при выборе, оценке, покупке защитных покрытий, оценке состояния защитного покрытия в течение определенного периода времени, надзора за соблюдением условий нанесения защитного покрытия и проверки качества и производительности, которые вы ожидаете.
Применение защитных покрытий в промышленности
Во время ваших запланированных остановок идеальное время для оценки состояния и потери толщины защитного покрытия в течение определенного периода эксплуатации и для проведения любых ремонтных работ. Рабочие колеса насоса, лопатки турбин и т.д. - Хорошо подобранное и правильно разработанное керамическое покрытие, используемое в условиях непрерывной погружения и текучей среды, продлевает срок службы устройства. Керамические покрытия могут быть устойчивыми к истиранию, истиранию, кавитации, коррозии, стойкости к высоким температурам.
- электрическая печь с вертикальной загрузочной камерой;
- цилиндр из нержавеющей стали, в который производится загрузка металлических изделий и цинковой шихты, так называемая реторта;
- механизм для опускания, подъема и вращения цилиндра.
Резервуары для хранения и транспортные контейнеры, силосные башни, реакторные цистерны и т.д. - оборудование изготовлено из различных материалов и, в соответствии с требованиями заказчика, внутренняя часть интерьера может быть защищена химически стойким покрытием, устойчивым к истиранию и механическим повреждениям, стойким к высоким температурам, против окисления, анод из износостойких материалов, нержавеющих сталей, пластмассовой подкладки и т.д. в соответствии с продуктом, используемым во внутренней части оборудования и окружающей среды, в которой будет использоваться оборудование, необходимо выбрать тип защитного покрытия как на внутренней, так и на внешней поверхностях устройства.
Обработка изделий происходит следующим образом: в камеру нагревательной печи опускается реторта с предварительно загруженными в нее обрабатываемыми изделиями и цинковой шихтой. Благодаря электрическим элементам содержание цилиндра нагревается до температуры от 400 до 470°С, после чего вращением шихта распределяется по поверхности изделий. Таким способом осуществляется цинкование труб, железных и стальных деталей и метизов.
Системы противопожарной защиты для стали и бетона
Керамические покрытия, которые подходят для использования в условиях постоянной иммерсии, в основном используются для этих устройств. Но они могут использоваться в соответствии с окружающей средой, в которой другие материалы или защитные покрытия будут работать в течение самого длительного срока службы устройства. Хопперы, слайды, конвейеры и прижимные винты - только высококачественное, хорошо сделанное тефлоновое покрытие, которое отвечает за здоровье и отвечает условиям контакта с пищевыми продуктами, устойчиво к высоким температурам, предотвращает адгезию продуктов на поверхности рабочих поверхностей, чтобы обеспечить надлежащую работу и срок службы. Плуги, бункеры для разбрасывания материалов - путем выбора хорошо сделанного истирания и высококоррозионной среды и покрытия, вы продлеваете срок службы установки. Шарниры, крючки - покрытия из фторопласта, благодаря своим специфическим свойствам, уменьшают частоту и время, необходимые для очистки, потребления воды, давления очистки и, следовательно, снижают общие затраты. Водяные питатели, напорные валы, водоочистные сооружения, водохранилища - все это среда с повышенными требованиями к высококачественному покрытию, стойким не только к постоянным погружениям, но также, например, с требованиями к истиранию, контактам с питьевой водой, высокоскоростному скольжению, поверхностной нелипкости, изоляции свойства или наоборот, проводимость поверхности, высокая химическая стойкость, высокая термостойкость, здоровье и, конечно, коррозионная стойкость и эстетический внешний вид. Защитные покрытия, используемые с вышеупомянутыми свойствами, включают, например, фторполимеры. Проверка толщины покрытия перед покупкой старого автомобиля предупредит вас о прошлом ремонте лаков и кузовов. Инспекция и наблюдение при нанесении покрытия - независимо от типа и конструкции, нанесение защитного покрытия может не только улучшить механическую стойкость поверхности, но может быть использовано как простой метод обновления и внешние части и защищать их от негативных влияний. Контакт с грузом, который вызывает коррозию, механические повреждения, обращение с тяжелыми и тяжелыми грузами - все это приводит к повреждению. Системы противопожарной защиты - хорошо нанесенное пенопластовое покрытие предназначено для защиты стальных и бетонных конструкций от пожара в течение 15 - 180 минут.
Защитные покрытия для поверхностной твердости
- Мешалки.
- Высококачественное нанесение защитных покрытий продлит срок службы.
Все процессы производятся согласно ГОСТ Р 9.316 «Покрытия термодиффузионные цинковые».
4 Холодное цинкование металла
Данный тип обработки поверхности можно отнести к самым простым способам цинкования, для выполнения которого не нужно использовать сложное оборудование и нагрев до высокой температуры.
На предварительно очищенную поверхность металла с помощью распылителя наносят специальный состав, который на 98% состоит из цинкового порошка и на 2% - из связующих веществ. дает надежную защиту, но обработанная поверхность не будет обладать металлическим блеском, что легко решается нанесением любого лакокрасочного покрытия. При нанесении цинкового состава холодным методом изделия из металла не поддаются нагреву, что сохраняет все их механические свойства. Покрытие можно наносить как на отдельные детали, так и на готовое изделие, в результате чего надежно обрабатываются все стыки, сварные швы, внутренние поверхности и другие структурные элементы.
5 Цинк-ламельное покрытие
Является промежуточным звеном между собственно цинкованием и лакокрасочным покрытием, обладая преимуществами обеих поверхностей - устойчивостью к коррозии и однородностью. Ламельное покрытие состоит из мельчайших чешуек цинка и алюминия, которые связаны между собой органическим или неорганическим связующим компонентом.
Нанесение защитного материала производится методом окунания заготовок в суспензию, которая состоит из 10% алюминия, 70% цинка и 20% связующих веществ. Второй способ - распыление аналогичного по составу вещества на детали, после чего ламельное покрытие сушат при температуре около 240°С до полного затвердевания.
Данное покрытие обладает небольшой толщиной, что позволяет использовать его для защиты деталей, которые используются в автомобилестроении. Ламельное покрытие может состоять из нескольких нанесенных поочередно слоев, каждый из которых будет иметь другие свойства. Например, нижний слой обеспечивает главную защиту от коррозии, средний - механическое сопротивление, верхний - декоративный - отвечает за внешний вид металлических изделий и их окраску.
Основные недостатки метода - некоторая хрупкость нанесенного покрытия по сравнению с процессами термодиффузного и горячего цинкования, так как не создается интерметаллический переходной слой между железом и цинком.
6 Заключение по теме
Химическое, физическое и позволяет защитить поверхность металлических изделий от коррозии, повысить их эксплуатационные и декоративные свойства.
Качественно нанесенная защита имеет небольшую толщину, которая практически не изменяет линейные параметры продукции.
Современные способы оцинковки направлены на повышение качества процесса с одновременным понижением затрат на производство. Наиболее передовой метод - термодиффузионный, в данный момент он активно развивается, а в будущем займет нишу процессов обработки промышленных изделий, так как при высокой продуктивности требует минимума площади, энергии и обслуживающего персонала.
Защищая металл
20 января 2012 года компания «ДКС» открыла экспериментальный участок по нанесению на металлические изделия цинк-ламельного покрытия. Предприятие стало пионером в области внедрения нового вида антикоррозионной обработки. Наш корреспондент побывал на мероприятии и выяснил, чем хороши для электротехники альтернативные виды защиты металла
Без ржавчины
То, что металлические изделия в любой отрасли промышленности подвержены коррозии, - истина, известная нам еще из школьного курса химии. И то, что металл необходимо защищать от воздействий внешней среды, не подлежит ни малейшему сомнению. На сегодняшний день самый распространенный способ такой защиты – это цинкование. Цинкуют все: от кузовов автомобилей до болтов и гаек.
Способы нанесения защитного слоя, казалось бы, давно изучены и просчитаны до мелочей. Например, для стандартных условий эксплуатации металла – в помещении или под навесом – применяются такие типы покрытия, как цинкование методом Сендзимира или гальваническое (холодное). В тяжелых условиях (а это в основном размещение на открытом воздухе) или в промышленных помещениях с загрязненной атмосферой используют метод горячего цинкования, который обеспечивает высокую антикоррозионную стойкость. Но, разумеется, каждый из методов помимо достоинств имеет и свои недостатки, вытекающие из технологических особенностей нанесения. Неудивительно, что технологии продолжают совершенствоваться.
Альтернативные методы цинкования за рубежом стали развиваться еще в 80-х годах, когда бурный рост промышленности и строительства потребовал новых решений – незамедлительно и с минимальными потерями. Именно тогда и родилась технология цинк-ламельного покрытия.
На сегодняшний день данный метод в Европе используется в основном в автомобильной промышленности – им покрыты около половины крепежных деталей в каждом выпускающемся автомобиле. Именно его используют производители таких известных брендов, как BMW, Alfa Romeo Automobiles S.p.A, Mercedes-Benz, Ford и многие другие.
В России цинк-ламельное покрытие только приобретает популярность. Так, до 2011 года ООО «Завод индустриальных покрытий», принадлежавший датской компании Inmeco Group, был первым и едва ли не единственным предприятием, использующим данную технологию. В августе прошлого года, явно под влиянием группы Рено-Ниссан, этот завод был приобретен концерном «АвтоВАЗ», а судьба покрытия в России, казалось, решена раз и навсегда – использование только в автомобилестроении.
Однако, как оказалось чуть позже, у новой технологии большое будущее и в электротехнической отрасли. В мае 2011 года ЗАО «ДКС» совместно с представителями компании Atotech начало разработку проекта участка по нанесению цинк-ламельного покрытия. Сначала технология была опробована в лаборатории ДКС, затем было принято решение об открытии отдельного экспериментального производственного участка.
Сталь в чешуе
Чем же привлекло ЗАО «ДКС» цинк-ламельное покрытие?
Группа компаний «ДКС» была основана в 1998 году и на сегодняшний момент является одним из ведущих производителей кабеленесущих систем и электрощитового оборудования в России и Европе. Номенклатура ДКС насчитывает более 12000 компонентов и аксессуаров. Многие продукты, производимые группой «ДКС», являются инновационными для электротехнического рынка.
Во-первых, по сравнению с другими методами цинкования это действительно просто. Ламельные покрытия наносятся на предварительно очищенную поверхность несколькими способами, в зависимости от сложности формы, размеров и требований к эксплуатации деталей.
Например, такой вид обработки, как окунание, применяют в основном для крепежных изделий и мелких соединительных деталей. Для обработки изделий средних размеров – таких, как кабельные лотки, системные аксессуары и монтажные элементы, применяют напыление.
При этом увиденная на открытии участка нашими корреспондентами работа достаточно проста. На подготовленную деталь, висящую в покрасочной камере с водяной завесой, с помощью пневмораспылителя краски наносится специальный раствор. В его составе заключен главный секрет покрытия: раствор более чем на 70% состоит из цинкового и примерно на 10% – из алюминиевого порошка, при рассмотрении под микроскопом имеющего форму чешуек. В результате получается электропроводное покрытие, состоящее из множества микроскопических слоев цинковых и алюминиевых частиц, расположенных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных между собой связующим веществом. При необходимости на базовое покрытие наносится дополнительно верхнее покрытие, которое обеспечивает специальные свойства: повышает коррозионную и химическую стойкость, придает требуемый цвет, обеспечивает определенные фрикционные свойства. Защитный слой стоек к воздействию кислот, щелочей и растворителей. При этом покрытие можно наносить не только на черный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы.
Во-вторых, покрытие имеет ряд неоспоримых преимуществ. Так, в зависимости от требований по коррозионной стойкости, толщина покрытия может составлять от 4 до 100 и более мкм. Для цинк-ламельного покрытия характерна высокая коррозионная стойкость, составляющая более 2000 часов в камере соляного тумана. Для сравнения: стойкость покрытия «горячий цинк» при нахождении в соляном тумане не превышает 850 часов. Также цинк-ламельное покрытие отличает высокая термостойкость, а его пластичность обеспечивает сохранность резьбы и маркировок.
Насколько отличаются способы цинкования, сравните сами:
|
Свойство/вид покрытия |
Конвейерное цинкование |
Горячее цинкование |
Цинк-ламельное покрытие |
|
| Толщина | от 5 до 12 мкм | от 15 до 19 мкм | от 55 до 85 мкм | от 4 до 20 мкм |
| Стойкость в соляном тумане до появления коррозии | 24–96 часов | 155–195 часов | 450–850 часов | более 2000 часов |
| Достоинства метода | Позволяет обрабатывать детали сложной формы из тонкого металла, позволяет наносить покрытие на металл после операции сварки | Высокая технологичность при последующей обработке, низкая стоимость, приемлемая коррозионная стойкость | Высокая коррозионная стойкость, для крупных деталей – высокая скорость нанесения покрытия | Высочайшая коррозионная стойкость. Простота нанесения на детали сложной формы. Мягкие требования к толщине материала базы |
| Недостатки | Низкая коррозионная стойкость, длительное время нанесения покрытия, высокие требования к подготовке поверхности | Поскольку цинкование наносится на полуфабрикат – металлическую полосу, при дальнейшей обработке цинковое покрытие частично повреждается | Требования к минимальной толщине детали во избежание коробления вследствие высокой температуры при нанесении, сложность покрытия деталей средних и малых размеров. Высокая стоимость | Высокие требования к подготовке поверхности. Необходимость операции спекания в сушильном шкафу, что затруднительно для крупногабаритных деталей |
Недалекое будущее
Сейчас новый вид покрытия только начинает свое развитие на территории Российской Федерации. В частности, на сегодняшний день экспериментальный участок ЗАО «ДКС» готовит детали лишь в выставочных объемах – в тех самых, чтобы самим посмотреть и партнерам показать.
Кстати, на открытии экспериментального участка в качестве гостей присутствовали не только представители уже не раз упоминаемой нами компании Atotech, но и завода «Полипласт», а также компании «НеваРеактив». Так что уже можно сказать, что у цинк-ламельного покрытия в России – большое будущее.
Дальнейший рост спроса на новую технологию, по мнению многих экспертов, ждет и мировой рынок электротехники, поскольку цинк-ламельное покрытие дает исключительно высокую коррозионную стойкость. Это в перспективе позволит применять его для всей гаммы металлических изделий. Например, в ДКС эту технологию можно использовать для покрытия листовых, лестничных и проволочных кабельных лотков, а также всех видов крепежа и подвесов. По словам начальника гальванического цеха ЗАО «ДКС» Сергея Миронцова, особенно большие перспективы ждут покрытие при эксплуатации в экстремальных условиях, где в полной мере есть возможность оценить его стойкость: повышенная влажность, суровый северный климат… На данный момент на предприятии подбирается технология для использования цинк-ламельного покрытия именно в таких условиях. Сейчас ее применение рассматривается как один из перспективных видов антикоррозионной защиты металлических изделий этого предприятия. И если эксперимент удастся, то в будущем мы, возможно, побываем на открытии масштабного производства, проект которого уже фактически разработан.
За помощь в подготовке статьи редакция благодарит начальника гальванического цеха ЗАО «ДКС» Сергея Миронцова и технолога по продажам технологий и оборудования компании Atotech Юозаса Даукшаса.
