Пескоструйная обработка металла. Пескоструйные работы по выгодной цене: очистка, обработка конструкций любых габаритов
Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.
Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.
Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей
Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.
Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:
- легкую;
- среднюю;
- глубокую.
Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.
Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.
Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.
Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки
Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.
В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.
- Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
- В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
- Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
- Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
- Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
- Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
- Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
- При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
- После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.
Использование пескоструйной установки в бытовых условиях
На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».
Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.
В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.
Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:
- мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
- расход абразивного материала:
- расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.
Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.
Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:
- компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
- источнику водоснабжения;
- резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.
При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.
Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.
Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.
За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.
Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.
На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени
Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:
- пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
- сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
- всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
- шланг, через который в систему подается абразив.
Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации. Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.
Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.
(голосов: 2
, средняя оценка: 5,00
из 5)
Повреждение очищаемой поверхности.
При пескоструйной очистке используются абразивные материалы, которые под давление бомбардируют поверхность, повреждая ее. С одной стороны, это увеличивает адгезию материалов, если в дальнейшем поверхность предполагается красить, но это утончает и изнашивает поверхность, что не допускает использование пескоструйной обработки там, где очистку надо производить регулярно. Например, к таким работам относится очистка корпуса речных и морских судов. Мягкий бластинг использует неабразивные материалы при очистке, которые не повреждаю поверхность и поэтому его можно использовать множество раз. При этом поверхность после бластинга становится обезжиренной и не требует дополнительной обработки. В случае очистки от краски можно даже очистить только краску, не затронув грунт, что позволит сэкономить на повторном грунтовании поверхности.
Нагрев очищаемой поверхности.
При пескоструйной обработке очищаемая поверхность может достаточно сильно нагреваться, что не позволяет ее использовать в пожароопасных помещениях. При мягком бластинге нагрева поверхности не происходит.
Электризация очищаемой поверхности.
Ударение твердых частиц о поверхность может вызывать появление электростатического заряда на очищаемой поверхности, что не всегда допустимо, также, заряд, получаемый очищаемой поверхностью, увеличивает скорость ржавления очищенного материала. При мягком бластинге электризации поверхности нет.
Большой расход чистящего материала.
Несмотря на то, что стоимость материала для пескоструйной очистки дешевле, чем для мягкого бластинга, расход материала при пескоструйной обработке выше. При пескоструйной обработке примерный расход составляет порядка 80 кг в час, когда для мягкого бластинга требуется всего 25-30 кг.
Необходимость утилизации расходных материалов.
Достаточно большой расход материалов очистки приводит к тому, что после очистки их надо утилизировать и организовывать их вывоз, что достаточно трудоемкое и недешевое занятие. В отличие от абразивных материалов, материалом очистки мягкого бластинга является аналог соды или мела, расход которого значительно ниже и он легко растворяется и смывается обычно водой, поэтому этапа утилизации как такового нет.
Опасность для людей и окружающей среды.
При ударе об очищаемую поверхность, абразивные материалы разрушаются и образуют мельчайшие частички, которые достаточно трудно собрать и часто они достаточно долго остаются в зоне очистки и могут губительно влиять на человека, попадая в дыхательные пути. Непосредственно при очистке концентрация таких частичек настолько велика, что находиться в зоне очистки можно только в специальных костюмах, оборудованных сложными системами очистки воздуха. Работа без костюма, в обычных респираторах недопустима и приводит к таким опасным заболеваниям как силикоз, пневмония, астма, так как обычные фильтры способны задержать только крупные частички пыли, а при пескоструйной очистке могут образовываться частички диаметром 0,2 мкм. Мелкая пыль может перемещаться на достаточно большие расстояния, поэтому в зоне риска могут оказаться те, кто находится недалеко от зоны пескоструйной очистки. Следует отметить, что сухая пескоструйная обработка с использованием песка уже запрещена во многих странах мира, в том числе и в России, начиная с 2003 года в соответствии с санитарными нормами СП 2.2.2.1327-03 пункт 4.10. Поэтому в настоящий момент допустимы только влажная пескоструйная обработка, например torbo-бластинг, которая частично решает описанные проблемы. В отличии от пескоструйной обработки мягкий бластинг использует материалы, в основе которых лежит сода и мел, которые легко растворяются в воде и не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде.
Образование налетов, деформирующих и просто нежелательных покрытий на различных изделиях и конструкциях, как правило, не совмещается с требованиями к их эксплуатационным свойствам. Выходом из положения становятся средства обработки, среди которых - шлифование и полировка. Но подобные методы зачистки поверхности могут быть неэффективны при устранении окалины, ржавчины, а в некоторых случаях и старой краски. С последствиями глубоких процессов деформирования справится лишь пескоструйная очистка поверхности, основанная на принципах абразивного воздействия. В работе инструмента задействуется песок, который и выступает зачищающим компонентом. Однако такой принцип действия накладывает и жесткие требования по технике безопасности в процессе работы.
Пескоструйные пистолеты
Существуют две группы такого оборудования. Начать стоит с моделей открытого типа. Как правило, это небольшой цена которого составляет в среднем от 3 до 7 тыс. руб. По конструкции он напоминает работающий на пневматике. Такие аппараты можно использовать в очистке каменных, бетонных и металлических поверхностей от застарелых ржавчины, загрязнений и т. д.
К преимуществам пистолета стоит отнести мобильность, удобство в эксплуатации и возможность аккуратной работы с конструкциями сложной формы. Благодаря небольшой мощности аппарата, пескоструйная очистка практически не повреждает основу поверхности. С другой стороны, использовать пневматические пистолеты для некоторых видов работ в мастерских нецелесообразно, поэтому в подобных случаях применяют оборудование закрытого типа.
Пескоструйные камеры
Это вторая категория абразивного оборудования, функция которого также обеспечивает пескоструйную очистку. Такие аппараты используются для сухой обработки металлических деталей с целью избавления их поверхностей от застарелой краски, ржавчины, накипи и нагара. В качестве рабочей крошки обычно применяют электрокорунд или речной песок - фракция в среднем варьируется от 0,1 до 0,9 мм. Конкретные параметры абразива определяются задачами, которые должен выполнить пескоструйный аппарат. Цена таких моделей составляет 15-20 тыс. руб. При этом есть и более дорогое оборудование, которое отличается большими габаритами и, соответственно, высокой мощностью.
Принцип действия пескоструя
В процессе работы аппарат направляет струю с абразивными частицами на обрабатываемую поверхность. В большинстве устройств сила, ускоряющая движение песка, вырабатывается за счет энергии сжатого воздуха. Типовая модель такого оборудования предусматривает наличие трех базовых элементов, среди которых - непосредственно струйное приспособление, компрессор и абразивные частицы. Также следует учитывать, что пескоструйная очистка может выполняться с разной степенью давления, то есть силы, которая воздействует на абразив. Оператор регулирует этот показатель, добиваясь оптимального результата. Дело в том, что высокая степень давления способна не только ликвидировать очищаемое покрытие, но и нанести повреждение основной поверхности. Поэтому от пользователя требуется наличие определенных навыков и умений в регулировке параметров обработки.
Уровни очистки при обработке металла
Очистка металлических поверхностей с помощью пескоструйного оборудования считается наиболее распространенной. На сегодняшний день выработаны специальные требования к качеству поверхности, готовой к дальнейшей эксплуатации. На них и стоит ориентироваться, если запланирована пескоструйная очистка металлоконструкций абразивами. Итак, нормативы ГОСТа выделяют четыре уровня очистки поверхности от коррозии и окалины:
- В процессе осмотра под шестикратным увеличением поражение ржавчиной и окалины не выявляются.
- При визуальном осмотре невооруженным глазом не замечается окалина, частицы формовочных смесей, следы коррозии, пригар и прочие неметаллические наслоения.
- До 5 % рабочей площади поражено пятнами окалины и литейной кромки, которые можно заметить невооруженным глазом.
- На изделии нет явных следов коррозии и отслаивающейся окалины.
Техника безопасности
В основной комплект элементов обеспечения индивидуальной защиты входит шлем, перчатки и при необходимости комбинезон. При этом на рабочем месте, где выполняется пескоструйная очистка, должны быть предусмотрены и запасные стекла для шлема на случай, если основной комплект будет поврежден. Что касается самого аппарата, то его следует заземлить, иначе возникнет риск получить удар током. Сегодня все чаще неопытные мастера обращают внимание на модели с дистанционным управлением, полагая, что они безопаснее и удобнее в эксплуатации. Но это не совсем так, поскольку конструкция подобных аппаратов более восприимчива к загрязнениям абразивами и требует тщательного ухода.
Также на месте работы необходимо предусмотреть наличие запаса расходных деталей. Особенно если выполняется пескоструйная очистка металла, следует иметь под рукой резиновые уплотнители для шлангов и кольца для сопла. При необходимости можно будет произвести замену этих элементов, не останавливая организованный рабочий процесс.
Заключение
Образование коррозии на поверхности кузова машины приводит в отчаяние многих автолюбителей. Это значит, что придется обращаться в специальный сервис и выкладывать значительную сумму на ремонт. Конечно, есть альтернативные средства очистки металлических поверхностей в виде наждачной бумаги и шлифовальной машины, но пескоструйная очистка действует гораздо эффективнее и быстрее. И касается это не только металла, но и каменных, а также бетонных изделий и строительных конструкций. Главное - подобрать подходящую модель пескоструйного аппарата. Наибольшую популярность завоевали пневматические устройства. При небольшой стоимости они гарантируют полное избавление любой поверхности от нежелательных покрытий без нанесения вреда полезной структуре материала.
Компания «ЕВРО БЛАСТИНГ» предлагает всем своим заказчикам выполнение работ по пескоструйной очистке деталей, кузовов автомобилей, дисков и прочих идзелий. Этот процесс проводится только после того, как выполнялась дефектовка элементов, на предмет их дальнейшей годности к полноценному использованию.
Пескоструйная очистка деталей позволяет идеально подготовить их к последующей покраске. Благодаря этой технологии, мастерам удается добираться до самых труднодоступных мест, чего при иных видах механической чистки сделать, практически невозможно. В этом состоит бесспорное преимущество данного способа, так как любой, даже очень маленький невычищенный участок ржавчины в дальнейшем приводит к образованию большого коррозионного очага.
Цены на пескоструйную очистку деталей
| Наименование работ | Стоимость руб./кв.м. |
| Нержавеющая сталь (белая) | 300 |
| Нержавеющая сталь (после проката), чёрный металл (ржавчина/окалина), крашенный металл (листовой металл, металл. конструкции) | 300 |
| Гранит, бетон, кирпич и конструкции из них | 200 |
| Искусственное старение кирпича / Очистка фасадов | 200 |
| Искусственное старение дерева (брошировка) | 240 |
| Шлифовка дерева абразивным методом | 180 |
| Удаление краски с поверхности дерева | 240 |
Окончательная стоимость и скидки на пескоструйную (дробеструйную) очистку, окраску и нанесения защитных материалов зависят от объемов и условий выполняемых работ.
Стоимость работ по очистке транспортных средств и элементов
| Наименование | Стоимость руб. |
| Пескоструйная обработка легковых автомобилей (без навесных элементов) | от 12000 |
| Пескоструйная обработка легковых автомобилей (с навесными элементами) | от 16000 |
| Пескоструйная обработка самосвального кузова грузового автомобиля объемом 10-12 м.куб | от 12000 |
| Пескоструйная обработка самосвального кузова грузового автомобиля объемом от 20 м.куб | от 15000 |
| Пескоструйная обработка самосвального кузова ТОНАР | от 20000 |
| Пескоструйная обработка автовозов, контейнеровозов, рамы ТС и др. | от 10000 |
| Пескоструйная обработка миксера объемом 6 м.куб | от 18000 |
| Пескоструйная обработка миксера объемом 9 м.куб | от 20000 |
| Пескоструйная обработка миксера объемом 12 м.куб | от 22000 |
| Пескоструйная обработка цементовозов, бензовозов и др. цистерн объемом от 30 м.куб | от 30000 |
| Колесные арки, фаркоп, клапанная крышка др. | 300 |
| Тормозные барабаны, коллектор впускной/выпускной, поддон, порог, крылья, пружины, рессоры и др. | 500 |
| Бак топливный объемом до 60 литров | 1500 |
| Бак топливный объемом от 61 до 100 литров | 2500 |
| Бак топливный объемом от 101 до 200 литров | 3000 |
| Бак топливный объемом более 200 литров | 3500 |
| Диск колесный | 500 |
Цены указаны на типовые виды автомобилей и их элементы.
Окончательные цены зависят от объемов выполняемых работ, вид автомобиля, степени коррозии и загрязнённости.
Стоимость абразивных материалов
Особенности процесса обработки
Пескоструйная очистка деталей дает возможность полностью очистить элемент от следующих типов загрязнений:
- слоевой окалины
- продуктов коррозии
- наслоений в виде нагара
- остатков старого слоя лакокрасочного покрытия
- прикипевших нефтепродуктов
- И других загрязнений
После обработки поверхности элемента струей образивного материала существенно возрастает срок службы вновь наносимых покрытий на обработанную поверхность металлического элемента при условии четкого соблюдения технологического цикла. Способствует этому тот факт, что перед нанесением нового лакокрасочного покрытия, все элементы, прошедшие пескоструйку имеют чистую, обезжиренную поверхность которая имеет шероховатость, что увеличивает адгезионные свойства нанесимых красок или иных составов.
Процесс чистки поверхности происходит путем воздействия струи образивного материала, который подается под давлением сжатого воздуха. В качестве абразива, на обрабатываемый металлический элемент через сопло небольшого диаметра. Иногда при наличии существенных застарелых загрязнений в песок добавляются гранулы в форме дроби с целью разрушения прикипевшего слоя.
Обращение к профессионалам – эффективное решение проблемы
Компания «ЕВРО БЛАСТИНГ» обладает необходимым научно-техническим потенциалом, а также штатом высококвалифицированных специалистов, благодаря чему все работы по обработке металлических элементов песком выполняются профессионально, высококлассно и в максимально сжатые сроки.
