Пескоструйная очистка. Сравнение с мягким бластингомилипочему для очистки лучше использовать мягкий бластинг

История:
Патент на метод пескоструйной очистки был выдан 18 октября 1870 в США, немного позже в этом же году аналогичный патент был выдан в Великобритании. Его автором является американский изобретатель английского происхождения Бенджамин Чу Тилгман (Benjamin Chew Tilghman).
По легенде, идея этого уникального изобретения пришла американскому генералу и изобретателю Бенджамину Чу Тилгмену , когда он, увидел, как в пустыне под действием ветра песок оставляет следы на стекле.

Технология:
Необходимым условием для обеспечения эффективной очистки различных поверхностей является: качественное современное оборудование, профессионализм и мастерство операторов, и жесткий контроль качества.
основными компонентами системы абразивоструйной очистки являются:
1)компрессор;
2)струйный аппарат;
3)абразив
Мощность компрессора должна быть достаточной для того чтобы обеспечит необходимое давление и переместить абразив из аппарата на поверхность которая подвергается обработке.
В абразивоструйный аппарат засыпается абразивный порошок и подается в воздушный поток, на его пути которого не должно быть ни каких препятствий. Регулируя силу сжатого воздуха можно достигнуть желаемого результата обработки поверхности. Эффективность движения воздуха из компрессора на очищаемую поверхность играет огромную роль в процессе очистки. Если будет существовать какая-нибудь помеха хотя бы в одном элементе то продуктивность целой системы может быть значительно снижена.
При выполнении работ по пескоструйной очистке Подрядчики часто не рассматривают вероятность того что абразивоструйный аппарат сможет каким-то образом подачу воздуха и поток абразива. Но на деле все обстоит иначе воздух под большим давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в том же объеме, как при фитингах большого диаметра.
Абразивоструйный аппарат должен равномерно дозировать абразив в поток воздуха.
Иногда монтаж фитингов, производится таким образом что создается ограничение потока воздуха, и дозирующие клапаны, сокращают воздушный в два раза.В итоге подрядчики не могут понять, почему снизилась производительность. Чтобы таких проблем не случалось необходимо выбрать аппарат с фитингами, трубками и клапанами большого диаметра, которые нужно подсоединить к шлангу для подачи воздуха и соплу тоже большего диаметра.

Абразив это очень важный элемент в системе абразивоструйной очистки.
От используемого абразива зависит качество очистки поверхности. Абразив необходимо выбирать соответствующей формы, твердости, размера, состава и плотности.
Некоторые подрядчики выбирают неподходящий абразив что приводит к перерасходу средств, нарушению слоя окраски, и в конечном счете выполнение повторной очистки становится неизбежным
При пескоструйной очистке поверхности необходимо тщательно подбирать материал и размер его частиц это необходимо для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости очистки и экономической эффективности работ.
Очистка поверхности - это удаление загрязняющих веществ. Отделочная обработка -это процесс по совершенствованию внешнего вида продукции, поэтому этот процесс сильно отличается от процесса подготовки поверхности.
Очистка с использованием в качестве абразивного материала керамических или стеклянных шариков дает возможность создавать матовую поверхность и рельеф.
Абразивоструйная очистка улучает внешний вид продукции удаляя различные пятна, отложения, коррозию. Некоторые материалы дают возможность делать внешний вид поверхности более однородным.

Технические условия по подготовке поверхности

Плохая очистка стальной поверхности становится причиной разрушения антикоррозионного покрытия. производители ЛКМ лакокрасочных материалов прекрасно это понимают и поэтому они детально излагают требования по подготовке поверхности перед нанесением их материалов, если требования по подготовке поверхности нарушаются, гаратия на материалы может быть аннулирована

Профиль поверхности

Производители лакокрасочных материалов проводят испытания лакокрасочных покрытий,
В результате испытаний было обнаружено, что для абсолютной защиты субстрата и наилучшей адгезии и перед нанесением антикоррозионного покрытия необходимо обеспечить соответствующий профиль.
Частицы абразивного материала образуют на поверхности стали небольшие пики и углубления. Глубина этого профиля напрямую зависит от типа, размера, давления воздуха, твердости абразива, расстояния и угла наклона сопла к очищаемой поверхности.

Когда профиль превышает допустимый уровень, то пики проявляются над поверхностью покрытия, приводя к его разрушению.
Если создан глубокий профиль то при нанесении защитного покрытия его неизбежно придется выравнивать для этого будет необходимо увеличить слой лакокрасочного покрытия что приведет к увеличению себестоимости выполняемых работ.
Профиль выражается в милах, микронах и миллиметрах.
1 мил =1/1 ООО дюйма.
25 микрон = 1 мил.
25, 4 миллиметра = 1 дюйм.
39 мил - 1 миллиметр.

На глубину профиля влияют множество факторов: отклонение в давлении воздуха, расстояние до поверхности, угол наклона сопла и др.
Небольшой профиль можно достигнуть если соблюдать следующие условия:
Уменьшить давление воздуха или увеличить расстояние сопла от обрабатываемой поверхности.
При большом угле отклонения сопла будет осуществляться лишь поверхностная обработка без сильных пиков и углублений.
Для абразивоструйной обработки стали угол наклона сопла к должен быть 80-90 градусов.
Для определения глубины профиля поверхности необходимо использовать специальные измерительные приборы это нужно для того, чтобы документально подтвердить соответствие данного профиля заданному. Если тщательно контролировать глубину профиля поверхности то можно избежать дорогостоящей вторичной обработки.

Степени очистки

Степени очистки поверхности и требования к качеству подготовки металлической поверхности детально представлены в ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
В документе выделяются четыре основных степени очистки поверхности металлов от окалины и продуктов коррозии:

1. - окалина и ржавчина не обнаруживаются при осмотре с 6-кратным увеличением;
2. - окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои; при осмотре не обнаруживаются невооруженным глазом
3. - не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;
4. - с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 "/2, Sa 2, Sal, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1: 1988: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».
SSPC («Исследователи защитных покрытий») (США) Эта организация установила пять степеней очистки при абразивоструйной обработке,
Классификация от полного удаления всех загрязняющих веществ до удаления только остаточных материалов с поверхности: очистка до «белого металла», очистка до «почти белого металла», коммерческая очистка, промышленная очистка, поверхностная очистка. Эти стандарты могут быть пересмотрены и исправлены. Но, несмотря на все это, они используются, как основные принципы.

Очистка до «белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Это поверхность до «белого металла» представляет собой поверхность, с которой удалены все видимые загрязнения: ржавчина, вторичная окалина, краска и др. Такая очистка обычно требуется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, которые подвергаются агрессивному воздействию среды - например: морские буровые установки, химические установки, мосты над водой с повышенным содержанием соли.
Очистка до «почти белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Это поверхность, очищенная от всех типов видимых загрязнений (ржавчины, вторичной окалины, краски др.). Такой вид очистки очень похож па очистку до «белого металла». Отличие заключается в том, что на очищаемой поверхности допустимо не более 5% загрязнений. Этот вид очистки применяется при использовании покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.
Коммерческая очистка - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность очищается от грязи, вторичной окалины, пыли, окалины нефтепродуктов, смазочных материалов, продуктов коррозии и др. При этой очистке на поверхности допускается не более 33% загрязненных участков, пятен ржавчины, вторичной окалины, старых покрытий.
Промышленная очистка - допускается до 10% ржавчины, вторичной окалины, и остатков покрытия, если они распределены равномерно.

Поверхностная очистка - видимая без увеличения. Поверхность, обрабатывается таким образом, что может содержать остатки, ржавчины, вторичной окалины пли старого лакокрасочного покрытия. Обнажать металл нет необходимости, если субстрат состоит из неповрежденного покрытия. Такой метод приемлем для поверхностей, не подверженных воздействию агрессивной окружающей среды
Несовместимые покрытия могут вызвать отслаивание. Там, где требуется коммерческая или поверхностная очистка, необходимо убедиться в том, что новое покрытие совместимо со старым.

Фотографии иллюстрирующие четыре существующих состояния стальной поверхности и степени очистки каждой представлены Организацией SSPC. К существующим состояниям относятся: вторичная окалина, вторичная окалина и ржавчина, полная коррозия и коррозия с образованием углублений.
Организация (NACE) Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов предложила набор металлических купонов которые служат в качестве образцов степеней очистки

Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в таблице:

Между подрядчиками и инспекторами часто создается путаница в терминах, «белый металл» или «почти белый металл. Довольно трудно разобраться, так как очищенная стальная поверхность - всегда серого цвета, а не как не белого. Белый оттенок может появиться при очистке абразивом, имеющим светлую окраску. А абразив черного цвета создает темный оттенок поверхности.
Так как поверхность не «белая», некоторые неопытные инспектора не принимают работу. Поэтому еще до начала проведения очистки необходимо проинформировать контролера, каким абразивом планируется очищать, поверхность и выяснить у него, будет ли это влиять на оценку степени очистки поверхности.
операторы оборудования обязательно должны быть проинструктированы по стандартам подготовки поверхности. Не только для того, чтобы пройти контроль, а, для того, чтобы с уверенностью гарантировать, что антикоррозионное покрытие будет нанесено на качественно подготовленную поверхность.

2. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Движение Абразивных материалов осуществляется благодаря компрессору, хранение и дозировка происходит посредством струйного аппарата, частицы перемещаются по рукаву и разгоняются с помощью сопла. Каждый элемент важен, но именно абразивы являются основным инструментом при выполнении работ.
Выбор абразива крайне важен для получения желаемого результата очистки. Если к этому вопросу подойти без должной ответственности есть большая вероятность получить некачественную отделку, что создаст помеху для выполнения всех работ и приведёт к необходимости повторной обработки которая.
Во многих случаях использование неподходящего абразивного материала является причиной некачественно нанесённого покрытия. Если абразив не предназначен для выполнения данного вида работ то даже самое лучшее оборудование не сможет гарантировать качественный результат.
Необходимо использовать только качественные абразивные материалы, предназначенные для струйной обработки. Применение материалов, добытых с берегов рек или каменоломен, скорее всего приведут к неприемлемому результату

Свойства

Виды абразивных материалов:
1) природного, происхождения;
2)производственного, происхождения;
3) из побочных продуктов.
К абразивам природного происхождения относятся: песок, кремень, гранат, цирконий и другие минералы.
Произведённые абразивы изготавливаются специально для струйной обработки. Это: колотая дробь, дробь литая, пшеничный крахмал, пластик, оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния и другие.
Материалы на основе побочных продуктов являются результатом производственных процессов. Среди этих материалов - шлак, (получается при выплавке металла или при производстве электроэнергии), и материалы из продукции сельского хозяйства, которые используются в пищевой индустрии.
В недалеком прошлом при проведении работ по очистке на открытом воздухе широко использовались дешёвые абразивные материалы, такие, как песок. Использовать абразивы содержащие более одного процента свободного кварца нельзя. Кварцевая пыль может привести к серьёзным заболеваниям органов дыхания. Для того чтобы избежать этого нужно использовать Рекуперируемый абразив. Рекуперируемые абразивные материалы, не образуют большого количества пыли так как содержат меньше свободного кварца.
Снизить затраты на абразивные материалы возможно при использовании прочных, подходящий для многократного использования, абразивных материалов.
Обеспечение эффективной регенерации обеспечивают современные средства такие, как абразивоструйные аппараты с замкнутым циклом, вакуумное оборудование для сбора материала и портативные средства ограничения распространения материала

Выбор соответствующей фракции гранул очень важен. Для удаления нескольких слоев краски, сильной коррозии или остатков цементного раствора используются крупные гранулы, они оставляют глубокий профиль. С помощью гранул среднего размера удаляются поверхностная ржавчина, неплотная краска или тонкий слой окалины. Небольшие гранулы идеальны для струйной обработки тонких металлических изделий, дерева, пластика и других чувствительных поверхностей они образуют неглубокий профиль
При работе крупными гранулами о квадратный сантиметр площади ударяется меньше частиц и поэтому не все зоны поверхности будут обработаны поэтому крупные гранулы не всегда чистят быстрее, чем маленькие, хотя и врезаются в поверхность глубже. Перед началом пескоструйной очитки необходимо протестировать абразивы разных фракции на небольших участках поверхности. После этого нужно измерить профиль чтобы выяснить, какой из них больше соответствует техническому заданию.
Используя рекуперируемые материалы необходимо регулярно пополнять рабочий объём для обеспечения соответствующей обработки и оптимальной производительности. Новый абразивный материал наносит однородный рельеф, но с каждым рабочим и регенерационным циклом частицы становятся меньше. Если этот процесс не контролировать, то это приведет к замедлению скорости очистки так как уменьшение размера частиц приведёт к уменьшению глубины профиля.
Для того чтобы этого избежать, оператор должен постоянно следить за качеством обработки поверхности и периодически добавлять абразивный материал. При таком методе размер гранул полученной рабочей смеси будет средним между размерами нового и уже использованного абразива. Не стоит пытаться повторно использовать одноразовые абразивные материалы, уже после первого цикла они превращаются в пыль.

Форма
Существует несколько разных форм абразивных материалов при использовании которых достигается разный профиль поверхности. Остроугольных частицы имеют неправильную форму, с острыми краями и гранями, это позволяет удалять старые покрытия и оставлять чёткие углубления и пики. Округленные частицы образуют ямки. Некоторые округлые материалы имеют продолговатую форму и оставляют на поверхности удлинённые: вмятины.
Остроугольные абразивные материалы сильно отличаются друг от друга существуют угловатые формы округлые и продолговатые: песок бывает круглый, продолговатый и угловатый. Морской и речной песок ввиду эрозионного воздействия воды - более округлый или продолговатый, Песок из карьеров - угловатый и обладает режущим действием.
Для удаления толстых слоев краски и коррозии лучше использовать остроугольные абразивы. Для удаления прокатной окалины и лёгких загрязнений более эффективны округлые материалы. Эти материалы используются с целью снятия напряжения поверхности при дробеструйном упрочнении, при этом образуется одинаково спрессованная поверхность, что усиливает металлы, подверженные напряжению.

Твёрдость
Очень важно понимать значение этой характеристики. Если абразив твёрже покрытия но мягче поверхности, то он удалит старое покрытие. Абразив оставит профиль на обрабатываемой поверхности если он будет твёрже субстрата. Если он окажется мягче субстрата, то он просто очистит грязь с поверхности без удаления покрытия.
Измерение твердости абразивного материала производится по шкале Мооса (за исключением стальных абразивов). Степень твёрдости определяется значениями от 1 до 10. показатель (1) означает, что материал мягкий как тальк, а (10) - твёрдый, как алмаз. Используемые в работе материалы имеют различную твёрдость - от мягких натуральных материалов до сверхтвёрдого карбида кремния.
Измерение дроби и стальная крошки происходит в Роквеллах по шкале С (и обозначаются Rc). Стальные абразивы и дробь варьируются от мягких, со значением 35 Rc, до твёрдых — 65 Rc.
Твёрдые абразивы целесообразней применять в сложных случаях - при удалении прокатной окалины и ржавчины, а мягкие абразивы хорошо подходят для очистки или снятия покрытий.
Плотность
Плотность абразивного материала это не самая главная его характеристика но ее роль существенно возрастает в случае когда плотность материалов, сходных по другим параметрам, сильно отличается. То есть чем плотнее материал, тем больше энергии каждая частица передаёт поверхности. Разница плотности песка и шлака составляет 2, 0 кг/л, разница между шлаком и колотой дробью достаточно значима - 2, 4 кг/л. При равных условиях более плотные частицы делают более глубокий профиль, а это не всегда желательно. Более плотные частицы лучше удаляют стойкие и твёрдые покрытия.

Ломкость
Ломкость - это хрупкость абразивных материалов, или их способность при ударе о поверхность крошиться на мелкие части. Материалы с большей ломкостью производят больше пыли и могут быть повторно использованы меньше раз.
Песок никогда не может быть повторно использован, это обусловлено присутствием кварца в его составе. Более 70% песка превращается в пыль при первом использовании. Кварц в свободном виде, образует очень опасные для здоровья частицы. Воздействие кварцевой пыли приводит к заболеванию — силикозу которое очень часто заканчивается летальным исходом.
Многие изготавливаемых абразивы или их побочные продукты могут быть повторно использованы ограниченное число раз. Это касается и некоторых природных абразивов, таких как гранатовая крошка и кремень. Такие абразивы как шлак от никелевого и медного производств пригодны к повторному использованию так как разбивается на более мелкие частицы. Стальная крошка наиболее устойчива и обладает наименьшей ломкостью может пройти 200 и более циклов.
Возможность рекуперации зависит от многих переменных, включая давление воздуха, твёрдость поверхности и эффективность оборудования. Степень ломкости, указанная в «Таблице сравнения абразивных материалов» в Приложении 2, приведена только для целей сравнения. Более точную информацию о возможности повторного использования необходимо запросить у поставщика абразивных материалов.

Наиболее распространённые струйные абразивы

Песок наиболее широко используется благодаря низкой стоимости, доступности, эффективности, но вместе с тем большое пылеобразование является его основным недостатком.
Всего лишь после первого цикла большая часть песка превращается в пыль. При струйной обработке кварцевым песком образуется мелкая кристаллическая кварцевая пыль, которая присутствует в воздухе на протяжении долгого времени и, как было доказано, представляет серьёзную угрозу для здоровья при её вдыхании.

Запрещается проводить обработку песком или любым другим абразивом, который содержит более 1% кварца в свободном виде.

Повреждение очищаемой поверхности.

При пескоструйной очистке используются абразивные материалы, которые под давление бомбардируют поверхность, повреждая ее. С одной стороны, это увеличивает адгезию материалов, если в дальнейшем поверхность предполагается красить, но это утончает и изнашивает поверхность, что не допускает использование пескоструйной обработки там, где очистку надо производить регулярно. Например, к таким работам относится очистка корпуса речных и морских судов. Мягкий бластинг использует неабразивные материалы при очистке, которые не повреждаю поверхность и поэтому его можно использовать множество раз. При этом поверхность после бластинга становится обезжиренной и не требует дополнительной обработки. В случае очистки от краски можно даже очистить только краску, не затронув грунт, что позволит сэкономить на повторном грунтовании поверхности.

Нагрев очищаемой поверхности.

При пескоструйной обработке очищаемая поверхность может достаточно сильно нагреваться, что не позволяет ее использовать в пожароопасных помещениях. При мягком бластинге нагрева поверхности не происходит.

Электризация очищаемой поверхности.

Ударение твердых частиц о поверхность может вызывать появление электростатического заряда на очищаемой поверхности, что не всегда допустимо, также, заряд, получаемый очищаемой поверхностью, увеличивает скорость ржавления очищенного материала. При мягком бластинге электризации поверхности нет.

Большой расход чистящего материала.

Несмотря на то, что стоимость материала для пескоструйной очистки дешевле, чем для мягкого бластинга, расход материала при пескоструйной обработке выше. При пескоструйной обработке примерный расход составляет порядка 80 кг в час, когда для мягкого бластинга требуется всего 25-30 кг.

Необходимость утилизации расходных материалов.

Достаточно большой расход материалов очистки приводит к тому, что после очистки их надо утилизировать и организовывать их вывоз, что достаточно трудоемкое и недешевое занятие. В отличие от абразивных материалов, материалом очистки мягкого бластинга является аналог соды или мела, расход которого значительно ниже и он легко растворяется и смывается обычно водой, поэтому этапа утилизации как такового нет.

Опасность для людей и окружающей среды.

При ударе об очищаемую поверхность, абразивные материалы разрушаются и образуют мельчайшие частички, которые достаточно трудно собрать и часто они достаточно долго остаются в зоне очистки и могут губительно влиять на человека, попадая в дыхательные пути. Непосредственно при очистке концентрация таких частичек настолько велика, что находиться в зоне очистки можно только в специальных костюмах, оборудованных сложными системами очистки воздуха. Работа без костюма, в обычных респираторах недопустима и приводит к таким опасным заболеваниям как силикоз, пневмония, астма, так как обычные фильтры способны задержать только крупные частички пыли, а при пескоструйной очистке могут образовываться частички диаметром 0,2 мкм. Мелкая пыль может перемещаться на достаточно большие расстояния, поэтому в зоне риска могут оказаться те, кто находится недалеко от зоны пескоструйной очистки. Следует отметить, что сухая пескоструйная обработка с использованием песка уже запрещена во многих странах мира, в том числе и в России, начиная с 2003 года в соответствии с санитарными нормами СП 2.2.2.1327-03 пункт 4.10. Поэтому в настоящий момент допустимы только влажная пескоструйная обработка, например torbo-бластинг, которая частично решает описанные проблемы. В отличии от пескоструйной обработки мягкий бластинг использует материалы, в основе которых лежит сода и мел, которые легко растворяются в воде и не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде.

Образование налетов, деформирующих и просто нежелательных покрытий на различных изделиях и конструкциях, как правило, не совмещается с требованиями к их эксплуатационным свойствам. Выходом из положения становятся средства обработки, среди которых - шлифование и полировка. Но подобные методы зачистки поверхности могут быть неэффективны при устранении окалины, ржавчины, а в некоторых случаях и старой краски. С последствиями глубоких процессов деформирования справится лишь пескоструйная очистка поверхности, основанная на принципах абразивного воздействия. В работе инструмента задействуется песок, который и выступает зачищающим компонентом. Однако такой принцип действия накладывает и жесткие требования по технике безопасности в процессе работы.

Пескоструйные пистолеты

Существуют две группы такого оборудования. Начать стоит с моделей открытого типа. Как правило, это небольшой цена которого составляет в среднем от 3 до 7 тыс. руб. По конструкции он напоминает работающий на пневматике. Такие аппараты можно использовать в очистке каменных, бетонных и металлических поверхностей от застарелых ржавчины, загрязнений и т. д.

К преимуществам пистолета стоит отнести мобильность, удобство в эксплуатации и возможность аккуратной работы с конструкциями сложной формы. Благодаря небольшой мощности аппарата, пескоструйная очистка практически не повреждает основу поверхности. С другой стороны, использовать пневматические пистолеты для некоторых видов работ в мастерских нецелесообразно, поэтому в подобных случаях применяют оборудование закрытого типа.

Пескоструйные камеры

Это вторая категория абразивного оборудования, функция которого также обеспечивает пескоструйную очистку. Такие аппараты используются для сухой обработки металлических деталей с целью избавления их поверхностей от застарелой краски, ржавчины, накипи и нагара. В качестве рабочей крошки обычно применяют электрокорунд или речной песок - фракция в среднем варьируется от 0,1 до 0,9 мм. Конкретные параметры абразива определяются задачами, которые должен выполнить пескоструйный аппарат. Цена таких моделей составляет 15-20 тыс. руб. При этом есть и более дорогое оборудование, которое отличается большими габаритами и, соответственно, высокой мощностью.

Принцип действия пескоструя

В процессе работы аппарат направляет струю с абразивными частицами на обрабатываемую поверхность. В большинстве устройств сила, ускоряющая движение песка, вырабатывается за счет энергии сжатого воздуха. Типовая модель такого оборудования предусматривает наличие трех базовых элементов, среди которых - непосредственно струйное приспособление, компрессор и абразивные частицы. Также следует учитывать, что пескоструйная очистка может выполняться с разной степенью давления, то есть силы, которая воздействует на абразив. Оператор регулирует этот показатель, добиваясь оптимального результата. Дело в том, что высокая степень давления способна не только ликвидировать очищаемое покрытие, но и нанести повреждение основной поверхности. Поэтому от пользователя требуется наличие определенных навыков и умений в регулировке параметров обработки.

Уровни очистки при обработке металла

Очистка металлических поверхностей с помощью пескоструйного оборудования считается наиболее распространенной. На сегодняшний день выработаны специальные требования к качеству поверхности, готовой к дальнейшей эксплуатации. На них и стоит ориентироваться, если запланирована пескоструйная очистка металлоконструкций абразивами. Итак, нормативы ГОСТа выделяют четыре уровня очистки поверхности от коррозии и окалины:

• В процессе осмотра под шестикратным увеличением поражение ржавчиной и окалины не выявляются.
• При визуальном осмотре невооруженным глазом не замечается окалина, частицы формовочных смесей, следы коррозии, пригар и прочие неметаллические наслоения.
• До 5 % рабочей площади поражено пятнами окалины и литейной кромки, которые можно заметить невооруженным глазом.
• На изделии нет явных следов коррозии и отслаивающейся окалины.

Техника безопасности

В основной комплект элементов обеспечения индивидуальной защиты входит шлем, перчатки и при необходимости комбинезон. При этом на рабочем месте, где выполняется пескоструйная очистка, должны быть предусмотрены и запасные стекла для шлема на случай, если основной комплект будет поврежден. Что касается самого аппарата, то его следует заземлить, иначе возникнет риск получить удар током. Сегодня все чаще неопытные мастера обращают внимание на модели с дистанционным управлением, полагая, что они безопаснее и удобнее в эксплуатации. Но это не совсем так, поскольку конструкция подобных аппаратов более восприимчива к загрязнениям абразивами и требует тщательного ухода.

Также на месте работы необходимо предусмотреть наличие запаса расходных деталей. Особенно если выполняется пескоструйная очистка металла, следует иметь под рукой резиновые уплотнители для шлангов и кольца для сопла. При необходимости можно будет произвести замену этих элементов, не останавливая организованный рабочий процесс.

Заключение

Образование коррозии на поверхности кузова машины приводит в отчаяние многих автолюбителей. Это значит, что придется обращаться в специальный сервис и выкладывать значительную сумму на ремонт. Конечно, есть альтернативные средства очистки металлических поверхностей в виде наждачной бумаги и шлифовальной машины, но пескоструйная очистка действует гораздо эффективнее и быстрее. И касается это не только металла, но и каменных, а также бетонных изделий и строительных конструкций. Главное - подобрать подходящую модель пескоструйного аппарата. Наибольшую популярность завоевали пневматические устройства. При небольшой стоимости они гарантируют полное избавление любой поверхности от нежелательных покрытий без нанесения вреда полезной структуре материала.

Пескоструйная обработка (очистка) является основной операциейподготовки поверхности перед нанесением различных антикоррозионных, лакокрасочных, порошковых покрытий. Исключает необходимость дополнительного обезжиривания, после обработки поверхность чистая, обезжиренная и сухая.

При пескоструйной (абразивоструйной) очистке абразивные частицы в виде песка или других специализированных материалов ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Пескоструйная обработка применяется для очистки:

• строительных и промышленных металлоконструкций от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, окалины, нагаров;
• емкостей, резервуаров, танков от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, остатков нефтепродуктов;
• автомобильных и железнодорожных мостов, путепроводов, эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
• трубопроводов эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
• фасадов зданий и сооружений из кирпича, бетона, гранита, железобетона от высолов, старой краски, цементного раствора, плесени и грибка, штукатурки;

Пескоструйная очистка осуществляется при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Работа аппарата, основана на принципе подачи используемого в работе абразива под воздействием сжатого воздуха в магистраль аппарата и выпуск его с высокой скоростью на поверхность обрабатываемого изделия. Наибольшее применение аппарат используется для пескоструйной обработки металла . Производительность пескоструйного аппарата напрямую связана с его мощностью. Максимальным показателем в данном случае является 37 м 2 /ч. Пескоструйный аппарат использует в своей работе любые сухие абразивы, фракции которых не превышают 3,5 мм.

Стандартно приняты четыре основных вида мощности пескоструйных аппаратов :

• маломощные;
• среднемощные;
• высокопроизводительные аппараты большого насыпного объема;
• струйные аппараты большого насыпного объема;

Маломощный пескоструйный аппарат обладает емкостью от 15 до 30 литров. Подобные пескоструйные аппараты обычно применяется в тех случаях, когда требуется очистка изделий, транспортировка которых невозможна или затруднена. Маломощность аппарата определяется не используемым давлением, а ограниченным объемом бака с абразивным материалом. Трубки данного аппарата имеют малый диаметр и короткий рукав. Основным преимуществом маломощного пескоструйного аппарата является его легкий вес, что позволяет использовать его практически в любых условиях и для любых объектов.

Среднемощные пескоструйные аппараты , значительно больше по габаритам маломощных аппаратов, но имеют более высокую производительность. Бак с абразивом среднемощных пескоструйных аппаратов составляет по емкости от 100 до 150 литров.

Высокопроизводительная пескоструйная установка обладает емкостью абразивного бака 200 и более литров. Такие установки имеют колесную пару, которая позволяет перевозить данную установку с объекта на объект. Обычно используются при абразивоструйной очистке и на крупных промышленных объектах для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются вместе с абразивоструйным помещениями и автоматическими шкафами. Портативные аппараты имеют два колеса.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1.800 до 24.000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3.600 до 4.800 л и 2-4 выходами. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. К этой категории относятся также дробеструйные и пескоструйные аппараты .

Стандартная схема комплекса пескоструйной установки включает:

1. Воздушный компрессор – машина для нагнетания и подачи сжатого воздуха;
2. Ресивер – устройство для сглаживания колебаний давления сжатого воздуха и обеспечение равномерной работы компрессора;
3. Масловлагоотделитель – устройство для очистки поступающего из компрессора воздуха от влаги и масла;
4. Бак для загрузки абразива;
5. Пескоструйный аппарат;
6. Пистолет-распылитель с соплом.

Рис. 5. Схема пескоструйной установки:

1 - компрессор; 2 - ресивер; 3 - масловлагоотделитель; 4 – бак для загрузки абразива; 5 - пескоструйный аппарат; 6 - пистолет-распылитель с соплом.

Непосредственно пескоструйный аппарат напорного типа состоит из следующих элементов:

Таким образом, поток сжатого воздуха, генерируемый компрессором, поступает в ресивер, который сглаживает воздушный поток и обеспечивает стабильное равномерное поступление воздуха. Далее воздушный поток проходит этап отделения влаги и масла, проходя через масловлагоотделитель, затем он поступает в пескоструйный аппарат , где происходит его смешивание с абразивным материалом. После смешения поток сжатого воздуха совместно с частицами абразива подается в абразивоструйное сопло, а из него на обрабатываемую поверхность.

Качество подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения антикоррозионных составов, порошковых покрытий, регламентируется ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные». Данным ГОСТ-ом определены 4 степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

1. При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
2. При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
3. Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25x25мм;
4. С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина;

Степени очистки, определенные ГОСТ 9.402-80, соответствуют основным степеням очистки Sa3, Sa 2 /г, Sa 2, Sal, установленным международным стандартом ISO 8501-1: 1988: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий . Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий ».

Международной организацией SSPC («Исследователи защитных покрытий») (США) были установлены пять степеней очистки при абразивоструйной очистке поверхности :

• Очистка до «белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Очищенная поверхность до «белого металла» предполагает поверхность, с которых удалены все видимые загрязнения, ржавчина, вторичная окалина, краска и другие посторонние агенты. Данная степень очистки необходима в случаях подготовки поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозионной среды (химические аппараты, мосты, эстакады над водой с повышенным содержанием солей и т.д.) к нанесению сложных покрытий.
• Очистка до «почти белого металла» - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность, с которой удалены все типы видимых загрязнений: ржавчина, окалина, краска, другие посторонние агенты. Отличие от очистки до «белого металла» заключается в допустимости на поверхности не более 5% загрязнений. Данная степень очистки актуальна при подготовки поверхности, подвергающейся воздействию агрессивной среды и интенсивному использованию, к нанесению высокоэффективных покрытий.
• Коммерческая очистка - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность при данной степени очистки должна быть очищена от видимых загрязнений в виде смазочных материалов, остатков нефтепродуктов, окалины, вторичной ржавчины, пыли, грязи, других посторонних агентов. На поверхности должно оставаться не более 33% загрязнений. Данная степень очистки актуальна для большинства стандартных покрытий.
• Промышленная очистка - это очистка, видимая без увеличения. Поверхность при данной степени очистки должна быть очищена от видимых загрязнений в виде смазочных материалов, остатков нефтепродуктов, окалины, вторичной ржавчины, пыли, грязи, других посторонних агентов. Допустимо до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены.
• Поверхностная очистка - видимая без увеличения. Данная степень очистки допускает содержание плотно прилипших остатков ржавчины, окалины, старого покрытия. Данная очистка возможна для поверхностей неподвергающихся воздействию суровых условий окружающей среды или в тех случаях, когда длительный срок службы покрытий не предполагается.

Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в таблице:

Если вас интересует услуга пескоструйной очистки, позвоните или напишите в нашу компанию! Специалисты проконсультируют вас по всем вопросам своей компетенции, поделятся опытом, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества.

Все чаще в разных областях производства для очистки различных поверхностей используется пескоструйная обработка. Эта технология позволяет работать с изделиями из камня, бетона, стали и других материалов.

С помощью пескоструйной обработки можно эффективно и в короткие сроки избавиться от старой краски, ржавчины и других загрязнений, что в последующем поспособствует защите от коррозии . При этом становится возможным достижение чистоты поверхности, шероховатости и наличия солей.

Пескоструйную очистку можно встретить в судо- и вагоно- и мостостроении. Такой вид обработки также используется для продления эксплуатационного срока газо- и нефтепроводов.

Пескоструйная очистка позволяет производить эффективное обезжиривание поверхности. Это является еще одним важным фактором в подготовке к покраске и нанесению любых других защитных покрытий. Пескоструйная обработка очищает накал, огарину, масляные, битумные и другие виды загрязнений.

Наше предложение

Компания Антикор-М предлагает изделия, в том числе пескоструйное оборудование, от производителя - Великолукского механического завода. На нашем складе есть оборудование, с помощью которого на высоком уровне осуществляется пескоструйная очистка. Его также называют пескоструйкой . При этом его цена является доступной.

Вся продукция завода соответствует строгим международным стандартам качества. Вся техника для пескоструйной очистки и обработки имеет гарантию качества. При необходимости в нашей компании вы сможете получить сервисное обслуживание.

Индивидуальный подход

В каталоге, представленном на сайте, вы найдете подробные технические характеристики на всю пескоструйку, способную обрабатывать любую поверхность, и другое оборудование, с помощью которой осуществляется пескоструйная обработка поверхностей. Это позволит вам легко сориентироваться в широком ассортименте наших изделий .

Вы всегда можете обратиться к нашим консультантам по вопросам, если вам необходима обработка и очистка поверхностей с помощью пескоструйного оборудования . Они помогут вам в подборе оптимального изделия, а также целевой обрабатываемый материал. Предложенный вариант подойдет вашему бюджету, и при этом выполнение пескоструйной очистки будет соответствовать современным стандартам качества.

Гибкие условия работы

Если вам потребуется изделие производства ВМЗ, которое не представлено в нашем каталоге, мы закажем его напрямую у производителя, либо Вам потребуется какой-либо индивидуальный проект пескоструйного оборудования. В этом случае вы получите необходимую технику для проведения очистки поверхности в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Отсутствие посредников делает оптовые и розничные покупки в Компания Антикор-М максимально выгодными. С нами качественная очистка становится доступной. Мы работаем с российскими компаниями, а также с представителями ближнего зарубежья.

Очистка с использованием пескоструек - главная специализация нашей деятельности. Звоните, чтобы узнать подробнее об условиях сотрудничества с нашей компанией.

Некоторые из наших товаров:

Товар	Подробная информация о товаре	Стоимость
	Камера стационарная инжекторного типа КСО-80-ИСФ	163.350,00руб
	Камера стационарная инжекторного типа КСО-110-ИСФР	266.750,00руб

Видео по теме