Химическая формула латуни. Химический состав латуни: сплавы и их производные. Состав латуни в процентном соотношении
Общая характеристика латуни: латуни представляют собой двойные или многокомпонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью (в том числе при повышенных температурах), коррозионной стойкостью, упругостью, технологичностью (литье, обработка давлением, резание), трибологическими характеристиками. Это наиболее дешевые и распространенные в машиностроении медные сплавы.
Латунь в ювелирном деле
Растворитель коррозии под напряжением также может быть проблемой для латуни, содержащей более 15% цинка. Стресс-коррозионное растрескивание этих латуни происходит, когда компоненты подвергаются растягивающему напряжению в средах, содержащих влажный аммиак, амины и соединения ртути. Если удаляется стресс или химическая среда, коррозионное растрескивание под напряжением не произойдет. Иногда для снятия стрессового коррозионного растрескивания достаточно усилий по снятию напряжения. Микроструктура однофазных латунных сплавов с содержанием цинка до 32% состоит из твердого раствора цинка и альфа-меди.
Двойные латуни, содержащие до 20 % Zn, называются томпаком (латуни, содержащие 14—20 % Zn — полутомпаком).
Диаграмма состояния Сu—Zn характеризуется пятью перитектическими реакциями. В результате из жидкого раствора кристаллизуется шесть различных фаз. Практическое значение имеют сплавы, содержащие до 50 % Zn; соответствующая этому содержанию часть диаграммы состояния включает область а-твердого раствора цинка в меди. Граница растворимости цинка в меди при комнатной температуре равна 39 %; а-твердый раствор имеет гранецентрированную кристаллическую решетку. Фаза в является твердым раствором на основе соединения CuZn с объемно центрированной кристаллической решеткой. Ширина области гомогенности в-фазы меняется в зависимости от температуры: от 37 до 57 % Zn при высоких температурах и от 45 до 49 % Zn при комнатной.
Литая структура низких цинковых латунь состоит из альфа-дендритов. Первым материалом для затвердевания является почти чистая медь, так как дендриты продолжают затвердевать, они становятся смесью меди и цинка. Градиент состава существует на дендрите с нулевым содержанием цинка в центре и высоким содержанием цинка на внешнем краю. Последующая работа и отжиг разрушают дендритную структуру. Полученная микроструктура состоит из двойных, равноосных зерен альфа-латуни. Отожженная микроструктура состоит из равноосных двойных зерен альфа-меди, аналогичных структуре нелегированной меди.
В соответствии с диаграммой состояния двойные латуни в зависимости от структуры подразделяются на а-латуни, (а + в)-латуни и в-латуни.
При температуре 454—468 °С происходит упорядочение в-твердого раствора, т. е. ниже этих температур наблюдается определенный порядок в расположении атомов меди и цинка в кристаллической решетке в-фазы. Переход неупорядоченного твердого раствора в упорядоченное состояние сопровождается резким падением пластичности и повышением хрупкости сплавов, что затрудняет их обработку давлением в холодном состоянии.
Зерна появляются в разных оттенках из-за их разных ориентаций. Близнецы - это параллельные линии, которые распространяются на отдельные зерна. Близнецы являются результатом разлома последовательности разметки атомов меди, что затрудняет выделение отдельных зерен. Альфа-медь является первичной фазой в литых сплавах, содержащих до приблизительно 40% цинка. Бета-фаза, являющаяся высокой цинковой фазой, представляет собой незначительное составляющее заполнение в областях между альфа-дендритами. Микроструктура латуни, содержащая примерно 40% цинка, состоит из альфа-дендритов с бетами, окружающих дендриты.
Таким образом, латуни, содержащие более 39 % Zn, имеют двухфазную структуру а + в или однофазную в и обладают низкой пластичностью, поэтому они хорошо обрабатываются давлением лишь в горячем состоянии, в отличие от а-латуни, которая хорошо обрабатывается в холодном состоянии.
В многокомпонентных (специальных) латунях добавки третьего, четвертого элемента и более могут повышать прочность, твердость, упругость, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства и технологические характеристики. В зависимости от дополнительных легирующих элементов латунь, содержащую А1, называют алюминиевой; Fe и Мп — железомарганцевой; Мn, Sn, Pl — марганцево-оловянно-свинцовой и т. д.
Кованые материалы состоят из зерен альфа и бета. Литые сплавы с содержанием цинка более 40% содержат первичные дендриты бета-фазы. Если материал быстро охлаждается, структура полностью состоит из бета-фазы. Во время более медленного охлаждения альфа выпадает из раствора на границах кристалла, образуя структуру бета-дендритов, окруженных альфа-альфа. Кованый двухфазный материал состоит из зерен бета и альфа.
Горячая прокатка имеет тенденцию удлинять зерна в направлении прокатки. Латуни часто содержат свинец, чтобы улучшить обрабатываемость. Микроструктура свинцовых латунь аналогична микроэлементам неэтилированных латунь с добавлением почти чистых частиц свинца, обнаруженных на границах зерен и междревесных расстояниях. Свинец наблюдается в микроструктуре как дискретные, глобулярные частицы, потому что он практически нерастворим в твердой меди. Количество и размер частиц свинца увеличивается с увеличением содержания свинца.
Двойные латуни маркируют буквой Л и числом, характеризующим среднее содержание меди в сплаве в %. В обозначении многокомпонентных латуней после буквы Л указывают легирующие элементы. Числа после букв означают содержание легирующих элементов.
По технологическому признаку латуни подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. Для изготовления литейных латуней могут применяться вторичные литейные латуни.
Латунь - медный сплав с определенным содержанием цинка. Цинк имеет еще более низкую температуру плавления и способен образовывать смешанные кристаллы меди. Комбинация меди и цинка дает сплав, который более твердый, чем медь, но обладает очень хорошими технологическими свойствами.
Как повысить эксплуатационные характеристики сплавов на основе меди?
Человек использует этот сплав около тысячи лет. Это делает этот материал одним из самых старых сплавов. Одним из исключений является бронза, которая используется уже более тысячи лет. Бронза также представляет собой медный сплав, но вместо цинка он содержит олово тяжелого металла.
Получение латуни: Для плавки латуни может быть использован любой тип плавильных печей, применяемых для плавки медных сплавов. Но наиболее целесообразно латунь плавить в электрических индукционных низкочастотных печах с магнитопроводом. Менее желательна плавка латуни в электродуговых плавильных печах.
При плавке медноцинковых сплавов следует иметь в виду, что из всех других компонентов сплава наибольшей окисляемостью обладает цинк. Это объясняется низкой температурой кипения его.
Состав латуни в процентном соотношении
Латунь всегда была очень популярным материалом, так как этот сплав производит красивые цветовые оттенки, варьируя содержание цинка. На этом этапе, однако, важно отметить, что оценка содержания цинка невозможна благодаря интерпретации цвета, поскольку современные легирующие слои добавляются с дополнительными легирующими элементами, которые, с другой стороны, влияют на твердость и коррозионную стойкость, а с другой стороны также влияют на цвет. Алюминий, железо, марганец, никель и кремний чаще всего сплавляются, так как латунь может быть адаптирована к потребностям современной промышленности.
1) максимально ускорять процесс загрузки и плавки шихты, для этого загружать шихту в печь в компактном виде таким образом, чтобы куски и пакеты могли хорошо и плотно укладываться в печи;
2) поверхность жидкого сплава следует покрывать кусковым древесным углем;
3) загрузочное отверстие печи по возможности держать всегда закрытым;
Несмотря на высокое содержание меди, латунь не вредит здоровью. Напротив, медно-цинковые сплавы являются бактерицидными и препятствуют поселению бактериальных штаммов. По этой причине использование запорных защелок и ручек очень полезно для общественных зданий и транспорта, например.
Как можно отличить сплав латуни от бронзы
В отличие от стальных сплавов, латунь не может быть отверждена теплом. Латунь может быть затвердевшей. Затвердевание происходит, когда материал механически обрабатывается, например, путем холодного формования. Под действием силы латунь не уплотняется. По этой причине современные сплавы практически не содержат воздуха или шлака и не могут быть уплотнены. Скорее, твердость является следствием удлинения структуры металла. Напряжения, возникающие в результате деформации, действуют на твердость материала.
4) не допускать излишнего перегрева расплава (выше температуры 1100—1200° С).
В качестве шихты для плавки латуни могут быть использованы как чистые, так и оборотные металлы. При плавке латуни на оборотных металлах порядок загрузки шихты в печь не имеет большого значения. При наличии в шихте свежих металлов в первую очередь загружают и расплавляют медь, затем оборотные металлы. Цинк и свинец, предварительно подогретые до 100—120° С, вводят в расплав в последнюю очередь. Во всех случаях плавка ведется под слоем древесного угля, который загружается в печь с первой порцией шихты.
Если холоднотянутая латунь нагревается до 450-600 ° С, достигнутое затвердевание может быть снова отменено в зависимости от состава. При этой температуре кристаллы в структуре металла могут снова перестраиваться. Если вы остаетесь в пределах 300-450 °, можно достичь, в зависимости от температуры, разной степени твердости. При нагревании до 250-300 ° латунь может быть до сих пор ослаблена, что, по крайней мере, коррозионное растрескивание под напряжением больше не может происходить.
Если на медно-цинковый сплав в твердой твердости или механической обработке Саксонии наложены специальные требования, подходящую композицию сплава следует выбирать на основе вышеупомянутых свойств материала. При добавлении свинца сплава свойства для обработки все больше улучшаются. Алюминий, с другой стороны, снижает восприимчивость к коррозии и повышает прочность латуни.
Плавку латуни из свежих металлов и оборотных отходов в индукционной печи промышленной частоты с магнитопроводом рекомендуется вести в следующей последовательности.
1. По окончании разливки печь устанавливают в рабочее положение. При обнаружении оголенного канала печи выключают ток и канал заливают расплавленным металлом из другой плавильной печи.
Улучшение эксплуатационных характеристик
Однако бланк возможен с твердотельными лазерами. Дальнейшая обработка фрезерованием, штамповкой, круглым изгибом и изгибом является беспроблемной. Пожалуйста, позвоните нам, если вам нужны латунные изделия! Обратите внимание, что мы не имеем дело с листовым металлом, но разрезаем его только по вашему желанию.
Преимущества и недостатки литейных латуней
У Томбака выше среднего содержания меди 70%, что явно отличает его от обычных типов латуни. В течение сотен лет это высококачественное, долговечное и красивое латунное кольцо использовалось для изготовления ламп, сосудов, ювелирных изделий для одежды, шлемов, металлических приборов и доспехов. Материал предлагает множество возможностей, так что креативный дизайнер ювелирных изделий может также позволить своим проектам быть свободными, создавая тем самым высококачественные и привлекательные ювелирные изделия.
2. Аккуратно загружают два-три пакета отходов, включают ток и производят дальнейшую загрузку шихты в печь в следующем порядке: вначале загружают предварительно подсушенные прессованные отходы в количестве 15—20% от массы всей шихты, стружку, опилки и другую мелочь; затем в жидкий металл загружают медь и тугоплавкие лигатуры (в случае плавки специальных латуней); одновременно с этим в печь загружают необходимое количество кускового древесного угля; после этого осторожно загружают переплавленные отходы и литники и в последнюю очередь загружают цинк и другие легкоплавкие компоненты (в случае приготовления специальных латуней).
В зависимости от химического состава различают
Его происхождение называется «Томбак», вероятно, на Малайе или на Ближнем Востоке, где слово «Тумбага» или «Тамбага» означает медь. На английском языке он известен как «белая медь». Как несколько древнее немецкое название, можно было упомянуть белую медь. Однако это было заменено новым сплавом - сегодня «Нойсильбер» - в столетии, поскольку, в отличие от белой меди, он нетоксичен. Для достижения особых свойств и эффектов используются специальные производственные процессы и смеси материалов. Однако у Томбака нет доли золота, хотя внешний вид и плотность материала очень похожи на внешний вид золота.
3. Во избежание повреждения футеровки печи масса кусков шихтовых материалов не должна превышать 25 кг.
4. Шахта печи должна загружаться плотно и быстро, загрузочное окно при этом не должно долго оставаться открытым.
5. При плавке надо следить за тем, чтобы шихта не зависала в шахте. Быстрое колебание стрелки амперметра сигнализирует о том, что шихта отделена от расплавленного металла. Зависшую шихту с помощью деревянного шеста или какого-либо другого приспособления опускают вниз. При зависании шихты время плавки удлиняется и увеличивается угар металла.
Его часто предлагают как подлинное золото из-за его золотых свойств. Нужен, есть агония выбора и может выбирать различные материалы, такие как нержавеющая сталь или латунь. Металлические ткани особенно популярны для кухонь, ванных комнат или наружных кранов.
Нержавеющая сталь и долговечность: водопроводный кран из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь - это легированные или нелегированные стали с особой степенью чистоты. Краны для воды доступны в блестящих или матовых нержавеющих моделях, которые выглядят очень элегантно. Водопроводный кран из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь имеет гладкую и твердую поверхность и поэтому относительно нечувствительна к царапинам. Материал очень прост в чистке и используется не только для водопроводных кранов, но также для кухонных или ванных комнат. Нержавеющая сталь относительно устойчива к коррозии и кислотам.
Сменный сплав: латунь
- В настоящее время нержавеющая сталь в основном называется нержавеющей сталью.
- Нержавеющая сталь также особенно прочная.
- Поверхность имеет небольшую поверхность атаки, грязь, бактерии или микробы.
6. В случае ведения плавки латуни на чистых металлах (меди и цинка) вначале загружают 25% шихты (вместе медь и цинк), затем всю оставшуюся медь и в последнюю очередь цинк (или другой легкоплавкий металл).
8. Тяжелые куски шихты должны загружаться в печь при помощи специальных приспособлений.
9. Шихта должна подаваться к печи в нумерованной таре (тележке). Это исключает смешивание шихты.
Цвет материала зависит от цинка или, если содержание цинка высокое, латунь может быть ярко-желтого до белого желтого цвета с высоким содержанием меди от коричневатого до золотистого цвета.
- Вариации в отношении смешивания меди и цинка дают разные цвета.
- Латунь обладает хорошей коррозионной стойкостью, но чувствительна к кислотам.
- Точные свойства варьируются в зависимости от типа состава сплава.
10. Необходимо иметь около печи некоторый запас шихты (две-три тележки).
11. После расплавления и нагрева расплава до заданной температуры с поверхности расплава снимают шлак, тщательно перемешивают и производят разливку.
Для увеличения жидкотекучести латуни в нее иногда перед разливкой добавляют фосфор в виде лигатуры медь — фосфор, содержащей 12—14% Р.
Прочная защита от хрома
Анодирование создает твердую и устойчивую к царапинам металлическую поверхность, сохраняя при этом металлический алюминиевый характер. Фитинги из латуни, нержавеющей стали или алюминия часто хромированы. Благодаря покрытию хромом они более надежны и защищены от химического повреждения.
Диаграмма состояния медь–цинк
- Хром обеспечивает прочную защиту от износа и ржавчины.
- В зависимости от вкуса возможно глянцевое или матовое хромирование.
Плавку кремнистой и кремнистосвинцовистой латуней ведут под покровным флюсом — стеклом или бурой. Вследствие склонности кремнистых латуней к поглощению восстановительных газов плавить их в восстановительной атмосфере или под слоем древесного угля нельзя.
При плавке кремнистых и кремнистосвинцовистых латуней в первую очередь в разогретую печь загружают медь, по расплавлении ее — отходы, меднокремнистую лигатуру. Цинк и свинец загружают в последнюю очередь после снятия шлака с расплава. Расплав тщательно перемешивают, доводят его до температуры разливки и затем разливают.
В дополнение к поверхностям патины, краны для воды предлагают порошковые покрытия, устойчивые к царапинам, грязеотталкивающие и грязеотталкивающие. Сплав меди и цинка. Латунь имеет желтый цвет и известна, потому что многие вещи повседневной жизни сделаны из латуни. Латунь - медный сплав, состоящий из меди и цинка. Среди различных сплавов красного металла, таких как бронза или никель, он является одним из наиболее широко используемых. Цвет металла зависит от соотношения содержания меди и цинка: если сплав более золотистый с более высоким содержанием меди, цвет меняется с ростом содержания цинка в ярко-желтый цвет.
Плавку марганцовистых латуней ведут в условиях слабоокислительной атмосферы или близкой к нейтральной под покровом флюса из битого стекла, или под покровом древесного угля. Марганец в расплав вводят с лигатурами после расплавления всех других составляющих шихты.
| Краткие обозначения: | ||||
| σ в | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ 0,05 | - предел упругости, МПа |
J к | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ 0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σ изг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ 5 ,δ 4 ,δ 10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ -1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σ сж0,05 и σ сж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J -1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)] | |
| HV
|
- твердость по Виккерсу | p n и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRC э
|
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD
|
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Латунь - это металлический сплав на основе меди (Cu) и цинка (Zn), в который могут добавляться никель, свинец, олово, алюминий, марганец. В зависимости от состава сплав приобретает различные свойства и цвета.
Несмотря на открытие цинка, являющегося главным компонентом латуни, лишь в XVI веке, она была известна человеку и до нашей эры. Например, римляне сплавляли медь с галмеем (цинковой рудой) и делали из сплава различные украшения и тонкостенную посуду.
Производство сплава распространилось и на среднюю Азию, откуда изделия попадали на Русь, где так же оценили прочность и блеск материала. И только после открытия цинка в 1746 году стало возможным появление латуни в привычном для современного человека виде. Произошло это 13 июля 1781 года , когда Джеймс Эмерсон зарегистрировал соответствующий патент, поэтому говорят, что латунь была открыта 2 раза.
Классической формулой латуни является соотношение меди и цинка как 1:2. Именно такое соотношение упоминается ещё на рубеже XIX и XX веков в энциклопедическом словаре Брокгауза и Ефрона. В современных условиях количество добавляемого в медь цинка может быть значительно меньше, но, как правило, не превышает 30%, за исключением технических сплавов, в которых допускается наличие и 50% цинка. Чем больше цинка добавляется, тем ниже стоимость итогового материала, так как цинк сам по себе дешевле меди.
По составу сплава различают:
В зависимости от содержания цинка в латунном сплаве, выделяют:
- Красную, содержание цинка в которой находится в пределах 5–20%
- Жёлтую, содержащая более 20% цинка
Температура плавления латуни составляет 880–950 °C , причём, чем выше содержание цинка, тем ниже будет температура плавления. Она отлично поддаётся обработке давлением, имеет высокие механические свойства, неплохую устойчивость к коррозии. Однако, например, бронза выигрывает у латуни в прочности и коррозийной устойчивости. А также она неустойчива в морской воде, углекислых растворах и в органических кислотах. Неприятным свойством сплава является его потемнение на открытом воздухе, для предотвращения этого латунные изделия покрывают лаком. Латунные детали не теряют пластичность при понижении температуры, что делает их хорошим конструкционным материалом.
Латунь и медь очень схожи внешне, и непрофессионалу будет сложно разграничить их. Первая имеет повышенную твёрдость и износоустойчивость, но является менее тугоплавкой . При этом латунный сплав значительно удобнее в обработке за счёт высокой ковкости и вязкости. Он превосходит медь и по коррозийной стойкости, причём более высокая температура повышает скорость образования коррозии, источником которой могут стать высокая влажность, повышенное содержание аммиака и сернистого газа в воздухе. Для её предупреждения латунные изделия подлежат обжигу при низких температурах после обработки.
Свойства отдельных видов латуней
Деформируемые латуни - такие сплавы, в которых содержание цинка менее 10%
, их ещё называют томпак. Томпак пластичен, не ржавеет и обладает низкой силой трения. Томпак хорошо сваривается со сталью и имеет золотистый оттенок.
Литейная латунь предназначена для создания изделий путём литья. Содержание меди в ней варьируется от 50 до 80%. Такой сплав не подвержен ржавчине, не подвержен деформации посредством трения с другими материалами, хорошо сопротивляется силовому внешнему воздействию (высокие механические свойства), не имеет склонности к распаду. А также, благодаря жидкому состоянию, металл удобен в обработке, что позволяет залить его в любую форму.
Автоматная латунь - сплав, обязательным элементом которого является свинец, позволяющий получать короткую стружку при обработке изделия в автоматизированном режиме, что снижает износ разделяющего механизма, повышая скорость работы.
Влияние легирующих элементов на свойства сплава
Легирующий элемент - такой элемент, который добавляется в металл, для изменения его структуры и химического состава.
- За счёт алюминия достигается снижение летучести сплава, так как на поверхности расплавленной латуни появляется защитный слой из оксида алюминия.
- Магний используют, как правило, в сочетании с железом и алюминием для достижения повышенной прочности и коррозийной стойкости изделия.
- Никель защищает сплав от отрицательного влияния процессов окисления
- Свинец является самым распространённым легирующим элементом, который повышает пластичность и ковкость, а также качество резки металла.
- Кремний влияет на прочность и твёрдость сплава, а в сочетании со свинцом повышает антифрикционные свойства, что делает такой сплав конкурентноспособным даже с оловянной бронзой.
- Добавление олова обусловлено использованием латуни в морской воде, так как оно повышает прочность и антикорозийность металла.
Сплав является одним из самых наиболее используемых в мире, его даже называют вечным металлом
, так как он практически не подвергается износу. Двухкомпонентные сплавы, содержащие до 20% цинка, применяются для создания змеевиков, запчастей для машин, тепловой аппаратуры. Соединения, содержащие до 40% цинка, идут, например, на создание фурнитуры, штампованных изделий. Использование многокомпонентных латуней значительно шире. Они используются при создании труб, кораблей, летательных аппаратов, часов, пружин и т. д.
Из томпака изготавливают всевозможные знаки различия и художественные изделия. Различного рода арматура, сепараторы, подшипники , изделия, устойчивые к ржавчине изготавливают из литейной латуни. Применение автоматной латуни проявляется в создании крепёжных изделий (гаек, болтов, винтов, саморезов и т. д.), на которые нарезаются латунные листы, полосы, прутки.
Латунь, свойством которой является неподвластность магнитному притяжению, используется для создания компасов. За счёт высокой теплоёмкости ещё в царской России из латуни делали самовары, которые и по сей день изготавливаются из этого материала. Изготавливаются из неё и предметы церковного обихода. Несмотря на низкую себестоимость, сплав используется для создания престижных вещей , например, популярных зажигалок Zippo, корпуса которых производятся из латуни с дальнейшим напылением на них иных металлов различного цвета.
Латунь в ювелирном деле
Применение латунный сплав нашёл и в ювелирном деле. Ювелиры выделяют жёлтую (среднее содержание цинка), золотистую (низкое содержание цинка), и зелёную латунь (высокое содержание цинка). Если сплав состоит на 15% из цинка и на 5% из алюминия, то он максимально напоминает золото, а благодаря отличной податливости полировке хороший мастер сможет сделать украшение, которое неспециалист никогда не сможет отличить от золотого изделия. Этот факт известен и мошенникам, которые подделывают золото. Для очистки подобных украшений используется щавелевая кислота.
Сплавы, маркированные «Л62» и «Л68» , являются материалом, на котором обучаются начинающие ювелиры, так как по своим механическим характеристикам он максимально приближен к золоту.
