Труба PEX B: технические характеристики и особенности монтажа. Полиэтиленовые трубы PEX и PERT Стоимость РЕХ труб

Сфера применения полиэтиленовых труб, как самых дешевых и устойчивых к износу, долгое время подвергалась ограничениям прочности и температурных условий. Такие трубы всегда боялись не только интенсивных нагрузок, но также высокой температуры. Однако теперь все эти неприятности остались в прошлом, поскольку ученым удалось разработать действительно оригинальный материал – особый полиэтилен (или РЕХ). О том, что собой представляют трубы из сшитого полиэтилена , и пойдет речь в сегодняшней статье.

Цены на трубы из сшитого полиэтилена

FIRAT PEX-b труба из сшитого полиэтилена без кислород. слоя, 16×2 мм, бухта 160 м

FIRAT PEX-b труба из сшитого полиэтилена без кислород. слоя, 20×2 мм, бухта 100 м

FIRAT PEX-b труба из сшитого полиэтилена с кислород. слоем (16×2 мм, бухта 160 м)

FIRAT PEX-b труба из сшитого полиэтилена с кислород. слоем (20×2 мм, бухта 100 м)

Стоимость РЕХ труб

Конкретная стоимость зависит от диаметра, характеристик и, конечно, фирмы-производителя. Приведем несколько самых распространенных моделей для того, чтобы вы смогли сравнить среднерыночные цены.

Как видим, производителей немало (выше перечислены только самые известные), а качество и размеры труб могут быть разными. Однако за качество в любом случае придется заплатить больше.

В чем отличия таких труб?

Прежде всего, такие трубы отличаются от традиционных аналогов своей нестандартной внутренней структурой, напоминающей формой своего рода трехмерную сетку. Эта структура состоит не только из продольных, но также из поперечных связей, имеющих место между макромолекулами, точнее, между их боковыми ответвлениями. Благодаря этому полиэтилен становится похожим на самые твердые и прочные материалы, основа которых представляет собой кристаллическую решетку. Как результат – прочность материала существенно возрастает, причем в отношении не только механических, но также химических и термических воздействий.

Этим же трубы, выполненные из усовершенствованного полиэтилена, отличаются от обычных ПЭ-труб. Если говорить конкретнее, то основные отличия заключаются в следующих важных моментах.

РЕХ-трубы можно использовать уже при температуре до 95-ти градусов, из-за чего сфера их применения расширяется до горячего водоснабжения или даже отопительных систем.
Устойчивость к трещинам и повреждениям сохраняется даже при минус 5-ти градусах.
Плавление сшитого полиэтилена происходит лишь при 150-ти градусах, а горение – при 400.
Такие трубы с легкостью гнутся, более того, они не ломаются даже в случае повторных изгибов.
Некоторые модели могут похвастаться показателем растяжения на разрыв в 800 процентов.
Стойкость таких труб к различным химическим веществам (в том числе растворителям, кислотам и щелочам) гораздо выше, чем у ПНД- либо ПВД-труб.
Также имеет место так называемая «температурная память» формы. Это значит, что трубы после легких деформаций или нагрева восстанавливаются до прежней формы.
Наконец, такие трубы очень устойчивы к таким климатическим воздействиям, как прямые лучи солнечного света или скачки давления.

Обратите внимание! Трубы, которые производятся из модифицированного полиэтилена, даже в случае горения не выделяют никаких вредных и токсических веществ, поскольку сам материал в таких условиях разлагается на воду и углекислый – вещества, не представляющие угрозы для человеческого организма.

Разновидности труб из усовершенствованного ПЭ

Производство таких изделий, предназначающихся для применения в отоплении и водоснабжении, регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 . Именно здесь можно найти основные технические характеристики, номинальные габариты и так далее. Сразу оговоримся, что эти трубы классифицируются в зависимости от типа используемого материала, а для удобства посетителей сайта информация приведена в виде небольшой таблицы.

Таблица. Разновидности труб из сшитого полиэтилена .

Наименование	Краткое описание продукции
Пероксидные (другое название – РЕХ-а)	Отличаются огромным процентом сшивки (порядка 85-ти процентов), а также максимальной ее равномерностью распределения.
Силановые (другое название – РЕХ-b)	Такие трубы по праву считаются самыми распространенными, так как символизируют удачное сочетание доступной стоимости и отменного качества (сшитая структура составляет около 75-ти процентов).
Сшитые радиационным способом (РЕХ-с)	Из названия ясно, каким именно образом были модифицированы эти трубы. Их главными преимуществом является то, что количество добавок в них минимально.
Азотные (другое название – РЕХ-d)	Сама процедура изготовления таких труб достаточно сложная, по этой причине изделия наименее распространены.

Теперь, ознакомившись с основными разновидностями описываемых в статье труб, можем рассмотреть популярные марки и производители.

Есть ли у таких труб недостатки?

Невзирая на массу неоспоримых преимуществ, сшитые ПЭ трубы имеют несколько минусов. О них в обязательном порядке нужно знать заранее, дабы продлить эксплуатационный срок коммуникаций и избежать возможных проблем при использовании.

Главный недостаток – это стоимость, которая превосходит нынешнюю стоимость труб из обычного полиэтилена либо каких-нибудь других материалов (к примеру, из того же чугуна).
Кроме того, РЕХ трубы, как отмечалось ранее, достаточно прочны, однако их применение в водопроводах и системах отопления имеет свои ограничения. Эти ограничения касаются в большей мере температурного режима, а также давления в «горячих» трубопроводах (оно должно составлять не более 4-10 атмосфер, конкретная цифра зависит от характеристик трубы).
Если ультрафиолетовое излучение будет долгое время воздействовать на трубы из сшитого полиэтилена, срок их эксплуатации заметно уменьшится.
Наконец, если поверхность материала будет контактировать с кислородом, то он будет медленно разрушаться.

Обратите внимание! Чтобы предотвратить взаимодействие с кислородом, необходимо выбирать изделия, имеющие антидиффузную защиту. Но с подобного рода защитой нужно обращаться предельно осторожно, дабы не повредить ее при транспортировке, установке или эксплуатации.

Несколько распространенных заблуждений о трубах из сшитого полиэтилена

Когда появились РЕХ трубы, то вместе с ними появились и многочисленные ложные представления. Эту случается со многими новинками и изобретениями, поэтому удивляться нечего. Попытаемся развеять распространенные мифы и рассказать, что на самом деле является правильным.

С заблуждениями разобрались, теперь выясним, где именно используются РЕХ трубы.

Сфера применения сшитых полиэтиленовых труб

Они могут использоваться в системах холодного водоснабжения, поскольку более прочные и устойчивые к разного рода негативным воздействиям. Если же их нужно использовать при более высокой температуре, изделия классифицируются по эксплуатационным классам, имеющим разные разрешенные и допустимые температуры, а еще эксплуатационные сроки.

Если температура рабочей жидкости не будет превышать 60 градусов, то срок службы составит 49-50 лет.
Если показатель температуры будет колебаться между 60 и 70 градусами, то тоже 49-50 лет.
Во время применения в низкотемпературных условиях в системах «теплого пола» срок службы будет составлять от 25 до 30 лет.
Если трубы из сшитого полиэтилена используются в отоплении напольного типа с высокими температурами, то от 25 до 27,5 года.
Наконец, если при установке систем высокотемпературного обогрева с применением нагревательных приборов, то в пределах 10-11 лет.

Монтаж РЕХ труб самостоятельно: особенности и способы

Начать следует с подготовки всего необходимого. Так, для монтажа вам потребуется:

труборез (можно заменить ножницами) для ровного среза торцов перед установкой;
разрезное кольцо;
специальный цанговый расширитель, посредством которого вы будете расширять концы труб, чтобы легче вводить в них соединители;
обжимная гайка;
ключи;
собственно, соединительные фитинги.

Обратите внимание! Под фитингами подразумеваются узлы, соединяющие трубы между собой. Это могут быть тройники, переходники, муфты и так далее. Фитинги также делятся на много разновидностях, но эта информация в данном случае не нужна.

Заметим также, что трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, могут монтироваться двумя способами. Рассмотрим особенности каждого из них.

Способ №1. При помощи компрессионного фитинга

Такие фитинги легко устанавливать, еще их можно использовать как для горячего, так и для холодного водоснабжения. Для выполнения операции понадобится минимальный набор оборудования – только гаечный ключ и труборез. Сама процедура включает в себя следующие шаги.

Шаг 1. Вначале наденьте гайку на трубу.

Шаг 3. Наденьте трубу на фитинг. Делайте это до упора.

Шаг 4. Закрутите обжимную гайку при помощи гаечного ключа. Старайтесь при работе не переусердствовать, в противном случае пожжете повредить саму трубу.

Способ №2. При помощи непрессованного фитинга

Сразу оговоримся, что соединение при помощи такого фитинга получается крайне надежным и прочным, однако неразъемным. Более того, для соединения труб таким вот способом потребуется специальное приспособление – запрессовочные тиски.

Алгоритм действий при монтировании РЕХ труб таким методом должен выглядеть следующим образом.

Шаг 1. Вначале зажмите трубу при помощи цельной гайки.

Шаг 2. После этого введите в нее расширитель, продвигая его до тех пор, пока окончательно не упретесь.

Шаг 3. Параллельно с этим растягивайте трубу, используя тот же расширитель, после чего задержите приблизительно на одну минуту.

Шаг 4. Введите фитинг внутрь трубы. Благодаря своим особенным характеристикам (если говорить точнее, то обратной усадке) труба впоследствии примет первоначальную форму. По этой же причине через определенное время снять ее с фитинга будет проблематично.

Шаг 5. Запрессуйте гильзу на фитинг, используя специальные запрессовочные тиски.

Обратите внимание! Невзирая на то, что процедура соединения труб из модифицированного полиэтилена не представляет собой ничего сложного, в ходе работы следует проявлять предельную осторожность и аккуратность.

Что же касается сооружения самого трубопровода, то вначале вы должны позаботиться о схеме ее будущего месторасположения, на которой должны указываться точные размеры, а также расстояния между всеми элементами. После создания схемы следует составить смету и указать там, сколько и какого именно строительного стройматериала нужно (собственно, труб, соединительных фитингов и прочего). выпускаются с диаметром от 10 до 160 миллиметров. Перед началом работ обязательно рассчитайте, какой именно диаметр лучше подойдет конкретно для ваших целей.

Обратите внимание! Чтобы составить схему, можете прибегнуть к помощи специалиста или же воспользоваться одной из многих специальных программа.

Закончив работу со схемой, тщательно ее проверьте, затем начинайте размечать стены комнаты, где будет прокладываться линия. Для ознакомления с дальнейшими этапами работы рекомендуем посмотреть приведенный ниже тематический видеоматериал.

На сегодняшний день, к сожалению, маркетинговые ходы и рекламные уловки всё чаще влияют на различные технические решения и выбор в проект того или иного материала и оборудования. Всё чаще у проектировщиков вместо полноценного технического паспорта или каталога на оборудование на столе оказывается рекламные буклеты и брошюры, по которым он и производит подбор. То, что недопустимо писать в серьёзной технической литературе, перекочевывает на страницы таких буклетов. Зачастую маркетологи присваивают своему товару завышенные или вовсе несуществующие показатели, вводя инженеров в заблуждение. Как правило, незаурядные технические особенности оборудования в буклетах представляются как неоспоримые преимущества. И наоборот, любая техническая информация о конкурентной продукции представляется в виде существенных и неисправимых недостатков.

Все эти факторы в конечном cчете приводят к неверному выбору материалов и оборудования, что в итоге может привести к аварийной ситуации. Вина в этом случае ложится на плечи инженера-проектировщика, так как у любого производителя наряду с красочной рекламой, триумфально описывающей все прелести товара, имеются либо сноски мелким шрифтом, либо тщательно скрываемый от людского глаза технический паспорт с реальными данными. Чаще всего в рекламных брошюрах приводится информация, не противоречащая паспортным данным, но преподнесенная таким образом, что у людей создается ложное представление о реальных технических особенностях товара. Например, фразы «труба выдерживает температуру 95 ºС и давление 10 бар» и «труба выдерживает температуру теплоносителя 95 ºС при его давлении 10 бар в течение 50 лет» кардинально отличаются друг от друга. В первом случае загадана загадка: труба способна выдержать 95 ºС температуру теплоносителя и 10 бар одновременно, либо это две критические точки применения данной трубы? А самое главное – отсутствует временной показатель, то есть неизвестно, в течение какого времени трубопровод выдерживает данные параметры – пять минут, час или 50 лет?

В этой статье приведены основные маркетинговые уловки и мифы, распространяемые производителями труб из сшитого полиэтилена (PEX).

1-я группа мифов – о превосходстве одного способа сшивки над другим

Практически любой производитель труб из PEX утверждает, что именно способ сшивки их труб самый лучший, а прочие никуда не годятся. Только полиэтилен, сшитый по их методике, будет обладать повышенными прочностными характеристиками и показателями надёжности.

Для начала хотелось бы напомнить некоторые сведения о сшивке полиэтилена. Под сшивкой подразумевается создание пространственной решётки в полиэтилене высокой плотности за счёт образования объёмных поперечных связей между макромолекулами полимера. Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объёма полиэтилена определяется показателем «степени сшивки». Степень сшивки – это отношение массы полиэтилена, охваченного трёхмерными связями к общей массе полиэтилена. Всего известно четыре промышленных способа сшивки полиэтилена, в зависимости от которых сшитый полиэтилен индексируется соответствующей литерой.

Таблица 1. Виды сшивки полиэтилена

Пероксидная сшивка (метод «a»)

Метод «a» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органических пероксидов и гидропероксидов.

Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (HOOH), в которых один или два атома водорода заменены органическими радикалами (HOOR или ROOR). Самый популярный пероксид, применяемый при производстве труб – dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexane. Пероксиды относятся к особо опасным веществам. Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс.

Для получения PEX по методу «а» полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами (процесс Томаса Энгеля), рис. 1.1 . С повышением температуры до 180–220 ºС пероксид разлагается, образуя свободные радикалы (молекулы со свободной связью), рис. 1.2 . Радикалы пероксидов забирают у атомов полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к образованию свободной связи у атома углерода (рис. 1.3 ). В соседних макромолекулах полиэтилена атомы углерода, имеющие свободные связи, объединяются (рис. 1.4 ). Количество межмолекулярных связей составляет 2–3 на 1000 атомов углерода. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы.

Метод «а» самый дорогой. Он гарантирует полный объёмный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует того, чтобы сшивка была не ниже 75 % (по российским нормам – не ниже 70 %), что делает трубы из данного материала более жёсткими по сравнению с другими способами сшивки.

Силановая сшивка (метод « b »)

Метод «b» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов. Органосиланиды представляют соединения кремния с органическими радикалами. Силаниды – ядовитые вещества.

В настоящее время для производства PEX-труб по методу «b» в основном используется винилтриметаксилоксан (H 2 C=CH)Si(OR) 3 (рис. 2.1 ). При нагревании связи винильной группы разрушаются, превращая его молекулы в активные радикалы (рис. 2.2 ). Эти радикалы замещают атом водорода в макромолекулах полиэтилена (рис. 2.3 ). Затем полиэтилен обрабатывают водой либо водяным паром, органические радикалы при этом присоединяют молекулу водорода из воды и образуют стабильную гидроокись (органический спирт). Соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si-O, формируя пространственную решётку (рис. 2.4 ). Вытеснение воды из PEX ускоряется при помощи оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки происходит уже в твёрдой стадии изделия.

Радиационная сшивка (метод «c»)

Метод «c» заключается в воздействии на группу C-H потоком заряженных частиц (рис. 3.1 ). Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей C-H разрушается. Атомы углерода соседних макромолекул, у которых был выбит атом водорода, объединяются друг с другом (рис. 3.3 ). Облучение полиэтилена потоком частиц происходит уже после его формования, то есть в твёрдом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки.

Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудалён ото всех участков облучаемого изделия. Поэтому полученная труба будет иметь неравномерную сшивку по длине и по толщине.

В качестве источника облучения чаще всего используется циклический ускоритель электронов (бетатрон), который относительно безопасен как в производстве, так и в применении готовой трубы.

Несмотря на это во многих европейских странах производство труб сшитых методом «с» запрещено.

Для удешевления процесса сшивки иногда используют в качестве источника излучения радиоактивный кобальт (Co 60). Данный метод безусловно дешевле, так как труба просто помещается в камеру с кобальтом, однако безопасность использования таких труб весьма сомнительна.

Заблуждение № 1 : «Сшивка перекидным способом (PEX-a) по прочности получаемого материала лучше прочих, потому что регламентированная минимальная степень сшивки для данного метода больше, нежели для остальных метолов. А чем больше степень сшивки PEX, тем прочнее материал»

Действительно, ГОСТ Р 52134 регламентирует различную минимальную допустимую степень сшивки труб из PEX для разных способов изготовления (табл. 1 ), и правда то, что при увеличении степени сшивки увеличивается прочность труб.

Однако сравнивать степени сшивки PEX-a, PEX-b и PEX-c недопустимо, так как образованные в результате сшивки молекулярные связи данных материалов имеют различную прочность, а следовательно даже сшитые до одной и той же степени данные виды полиэтилена будут иметь различную прочность. Энергия связи типа С-С, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «a» и «c» составляет порядка 630 Дж/моль, в то время как энергия связи типа Si-C, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «b» составляет 780 Дж/моль. На физико-химические и технические свойства влияет и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей. Это в первую очередь характерно для силанольносшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышающие плотность структурной сетки (которая на 30 % больше, чем при пероксидом, и в 2,5 раза – чем при радиационном сшивании) и уменьшающие деформируемость при высоких температурах.

Стендовые испытания труб из сшитых полиэтилено показывают некоторое прочностное преимущество силановой сшивки. Так, при температуре испытания 90 °C для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм давление разрушения труб из РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с составило соответственно 1,72, 2,28 и 1,55 МПа (В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева, «Сравнительный анализ эксплуатационных свойств сшитых различными методами полиолефинов и улучшение физико-химических характеристик силанольносшитого полиэтилена», 24 мая 2011 г.).

Таким образом, заявления о том, что PEX-a является самым прочным материалом из-за большей степени сшивки, не соответствуют действительности. Данный фактор является скорее недостатком, нежели достоинством этого метода сшивки.

Метод сшивки – это не самый важный показатель трубы при её выборе. В первую очередь следует убедиться, что полиэтилен, из которого сделана труба, действительно сшит. Некоторые производители недосшивают или вовсе не сшивают трубу, при этом указывают на ней те же характеристики что и на качественные PEX трубы.

Например, в мае 2013 г. на территории Украины были выведены из оборота трубы фирмы GROSS. Под этой маркой распространялись трубы из сшитого полиэтилена, на самих трубах была маркировка PEX (рис. 4 ), но по факту эти трубы состояли из обычного несшитого полиэтилена, стоит ли говорить об их эксплуатационных характеристиках? Есть несложный способ определить, что перед вами – сшитый полиэтилен или подделка из обычного полиэтилена. Для этого кусочек трубы нужно нагреть до температуры 150–180 ºС, обычный полиэтилен при такой температуре теряет свою форму, а сшитый за счёт межмолекулярных связей сохраняет свою форму даже при таких высоких температурах (рис. 5 ).

Рис. 4. Маркировка на трубе G ross

Рис. 5. Трубы Gross (образец 7) и VALTEC PEX-EVOH (образец 6) поле прогрева в печи в течение 30 мин при температуре 180 ºС

Заблуждение № 2: «Только полиэтилен, сшитый по методу «a», обладает свойствами температурной памяти, полиэтилены сшитые другими способами данным свойством не обладают».

Что в данном случае подразумевается под «эффектом температурной памяти»? Суть данного эффекта заключается в том, что предварительно деформированная труба после прогрева восстанавливает свою исходную форму, которую она имела до деформации. Это свойство проявляется из-за того, что при изгибе и деформации молекулярно-связанные участки сжимаются или растягиваются, при этом накапливая внутреннее напряжение. После прогрева в местах деформации упругость материала снижается. Внутренние напряжения, накопленные в процессе деформации, создают в толще «размягшего» материала усилия, направленные в сторону исходной формы трубы. Под воздействием этих усилий трубы стремится восстановиться.

Рис. 6.1. Излом трубы VALTEC PEX - EVOH (способ сшивки – PEX-b) и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.2. Излом трубы из PEX-а с антидиффузионным слоем и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.3. Излом трубы из PEX - c без антидиффузионного слоя и ее восстановление после прогрева до 100 °С (неокрашенный сшитый полиэтилен при высоких температурах становиться прозрачным)

На рисунках 6.1– 6.3 показано восстановление труб с различными способами сшивки после залома. При всех способах сшивки трубы восстановили свою первоначальную форму. На трубах, покрытых антидиффузионным слоем, после восстановления образовались складки. В этих местах антидиффузионный слой отслоился от слоя PEX. Это не влияет на характеристики трубы, так как рабочим слоем является слой PEX, который полностью восстановился.

Эффект памяти присущ любому сшитому полиэтилену. Отличие PEX-a в технике восстановления заключается лишь в том, что PEX-a сшивается во время экструзии, и первоначальная форма, которую стремится вернуть трубопровод, – прямая. PEX-b и PEX-с, как правило, сшиваются уже после формирования в бухты, и, соответственно, форма, к которой будут стремиться трубопроводы, – круг с радиусом, равным радиусу бухты.

Заблуждение № 3: «Сшивка методом «b» не обеспечивает требуемую гигиеничность труб, так как силаниды, применяемые при производстве данных труб, токсичны».

Действительно, кремневодороды (SiH 4 – Si 8 H 18), применяемые для получения PEX-b, крайне ядовиты. Однако кремневодороды для сшивки полиэтилена применяют только в кабельной промышленности. Для производства труб используется органосиланиды, которые тоже ядовиты, но их отличительной особенностью является то, что при сшивке они либо полностью переходят в химически связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт, который вымывается при гидратации трубопроводов. На сегодняшний день самым распространённым реагентом для сшивки полиэтилена методом «b» является винилтриметаксилан (упрощенная формула: С 2 Н 4 Si (OR) 3).

Основным показателем безопасности трубопровода и фитингов является гигиенический сертификат. Только трубы и фитинги, на которые есть данный сертификат, допустимы к установке в системах питьевого водоснабжения.

Заблуждение № 4: «Только у труб PEX-a степень сшивки равномерна по всему сечению, в то время как у других труб сшивка не равномерна».

Основным преимуществом сшивки методом «а» является то, что пероксиды добавляются в расплавленный полиэтилен до его экструзии в трубу, и сшивка трубы при должном внимании к температурам и дозировкам пероксидов будет равномерна.

Когда трубопроводы из сшитого полиэтилена массово не применялись, у сшивок методом «b» и «c» действительно существовал недостаток, заключающийся в неравномерности сшивки по длине и ширине трубопровода. Однако, когда объём производства труб достиг нескольких километров в неделю, возник вопрос о повышении качества и автоматизации данных видов сшивки. Силановым методом можно равномерно сшить трубопровод, подобрав правильную дозировку реактивов, точно поддерживая температурные и временные параметры обработки трубы, а также используя катализаторы (олово).

К тому же современный метод ввода силана отличается от первоначального, если раньше силан добавлялся в расплав полиэтилена при экструзии (метод В-SIOPLAST), то сейчас, как правило, силан предварительно смешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена и только потом добавляется в экструдер (метод В-MONOSIL).

Заводы, производящие большие объёмы труб, давно методом проб и ошибок вышли на идеальную технологию сшивки, а автоматизация производства позволила получать трубы со стабильными характеристиками. Таким образом, проблема неравномерной сшивки трубопровода остаётся только у мелких, неавтоматизированных производств.

Заблуждение № 5: «PERT является одним из видов сшитого полиэтилена, и не уступает ему по характеристикам».

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С 8 H 16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей»

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако данный материал не обладает долговременной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также является менее кислотостойким, чем PEX. На рис. 7 представлены графики длительной прочности сшитого полиэтилена PEX и высокотемпературного полиэтилена PERT, взятые из ГОСТ Р 52134-2003 с изменением № 1. Как видно из графиков, сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график имеет излом, причём при высоких температурах этот излом наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя.

Рис. 7. Эталонные кривые длительной прочности труб из PEX (слева) и PERT (справа)

К тому же из-за отсутствия связей между макромолекулами PERT не обладает свойствами температурной памяти.

Заблуждение № 6: «PEX-трубы безоговорочно можно использовать для систем радиаторного отопления».

Условия применимости пластиковых и металлопластиковых трубопроводов на территории Российской Федерации регламентируются ГОСТ 52134-2003. Так как на прочность пластиковых трубопроводов довольно ощутимо влияет время воздействия на них теплоносителя с определённой температурой, то для них установлены классы эксплуатации (табл. 2 ), которые отражают характер воздействия определённых температур на трубу в течение всего срока эксплуатации.

Таблица 2. Классы эксплуатации полимерных трубопроводов

Класс эксплуатации	Область применения	T раб, °C	Время при T раб; лет	T макс, °C	Время при T макс, лет	T авар, °C	Время при T авар, ч
	Горячее водоснабжение (60 °С)
	Горячее водоснабжение (70 °С)
	Низкотемпературное напольное отопление Высокотемпературное напольное отопление

	Низкотемпературное отопление отопительными приборами


	Высокотемпературное отопление отопительными приборами


	Холодное водоснабжение

При этом применение трубопроводов в системах отопления и водоснабжения ограничивается пунктами 5.2.1 и 5.2.4:

«5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением Р макс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов...»

«5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5».

Иными словами, соотношение времени влияния различных температур производитель может устанавливать любое. Но максимальную рабочую температуру нельзя задавать свыше 90 °C. В большинстве систем отопления расчётная температура теплоносителя равна 95 °C. Отсюда данных следует вывод: в старых системах PEX-трубы недопустимо использовать. И если применять данные трубы для высокотемпературного радиаторного отопления, то только в системе, которая спроектирована на максимальную рабочую температуру 90 о С.

Но почему же в большинстве рекламной продукции производителей PEX-труб указана максимальная рабочая температура 95 о С? Дело в том, что в п. 5.2.1 ГОСТ устанавливает нормы только по применению пластиковых труб, иными словами регламентирует виды систем, в которых можно применять трубы, но не сами трубопроводы, что даёт право производителям писать в технических характеристиках труб практически любую рабочую температуру.

«Разница всего лишь в 5 °C сильно не влияет на долговременную прочность трубы » – можно услышать как оправдание применения трубы. Но у трубы есть три основных параметра: температура, давление и срок службы, и если увеличивать один из параметров, то неизбежно снизятся остальные два. Таким образом, применять трубу при более высоких температурах можно, но следует учитывать тот факт, что это неизбежно вызовет сокращение срока службы. Минимально допустимый срок службы трубопроводов по СНиП 41-01-2003 составляет 25 лет, причём, если трубопроводы прокладываются скрытно в строительной конструкции, срок службы должен быть не менее 40 лет. При увеличении рабочей температуры до 95 о С срок службы трубопровода сокращается до 35–40 лет, в зависимости от толщины стенки, отсюда можно сделать вывод, что трубы при таких параметрах применения недопустимо укладывать скрытно.

Ниже представлены примеры использование недомолвок поставщиков, при указании технических характеристик:

Рабочая температура 95 ºС при давлении 0,8 МПа не может соответствовать сроку службы 50 лет. Из графика на рис. 5 видно, что максимальный срок эксплуатации трубопровода при температуре 95 ºС составляет 8 лет.

Указывается максимальная рабочая температура 95 ºС и срок эксплуатации 50 лет, но умалчивается, что на трубу данная температура может действовать максимум 1 год из этих 50 лет.

Заблуждение № 7: «Кислородозащитный слой трубопровода является маркетинговым ходом и никакого влияния на эксплуатационные характеристики не оказывает…»

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe 2+ + 2e -). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H + и OH - . Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe 2+ +2OH - → Fe(OH) 2 .

Водородные катионы (H +), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH) 2 + H 2 О + O 2 → 4Fe(OH) 3 ,

nFe(OH) 3 + H 2 О + O 2 → xFeO·yFe 2 O 3 ·zH 2 O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q = D O 2 · (d н – 2 · s ) 2 · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002) 2 · 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D O 2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м 3 · сут; d н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O 2 .

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O 2 → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m Fe – масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m o 2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n Fe и n О2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O 2 , – 1 моль), M Fe и M O 2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O 2 – 32 г/моль).

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n Fe ) составляет 4 моль, кислорода (n О2 ) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м 3 · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода ». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

Заблуждение № 8: «Температурное удлинение PEX труб во много раз превышает температурное удлинение остальных материалов, вследствие такого большого температурного удлинения замоноличенная труба ломает стяжку и штукатурку…»

Как и обычно, данные мифы базируются на достоверных фактах (температурное удлинение трубы из сшитого полиэтилена практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой), но вывод сделан неправильной.

Для того чтобы узнать, произойдёт ли разрушение стяжки пола или нет, необходимо разобраться в процессах, протекающих в замоноличенной трубе.

Трубопровод, проложенный в открытую, при нагревании на определённую температуру начнёт удлиняться. Относительное удлинение трубопровода легко посчитать по формуле:

ΔL = k t · Δt · L ,

где k t – коэффициент температурного удлинения материала трубы, Δt – разница между температурой теплоносителя и температурой воздуха во время монтажа трубы; L – длина трубопровода.

Рис. 10

Но в стяжке пола труба не может удлиниться, так как её температурному расширению препятствует цементно-песчаная стяжка. В данном случае на каждую единицу удлинения трубопровода стяжка будет сжимать его на то же самое расстояние. В конечном счете трубопровод сожмётся стяжкой пола на расстояние, равное его температурному удлинению (рис. 11 ), длина его при этом не измениться. Возникает вопрос, куда же всё-таки девается лишний кусок трубы. Дело в том, что для сжатия трубы требуется определённое усилие. Удлинившийся отрезок трубы просто-напросто переходит в напряжение, которое оказывает труба на стяжку пола. И ответ на вопрос, выдержит ли стяжка температурное напряжение трубы, зависит лишь от того, какое напряжение труба окажет на стяжку.

Рис. 11

Напряжение, которое оказывает трубопровод на стяжку пола, можно оценить при помощи Закона Гука, о упругой деформации материалов. Напряжение, которое даст труба, будет равно:

N = ΔL · s · e / L ,

где s – площадь поперечного сечения стенок трубопровода, e – модуль упругости материала трубопровода, L – длина трубопровода.

Но даже если получить для конкретной трубы определённое значение напряжения, то практической пользы от этого будет мало, так как это значение необходимо сравнивать с максимально допустимым напряжением стяжки пола, и на основании этого сравнения сделать вывод о применении данной трубы. Но рассчитать максимально допустимое напряжение в стяжке довольно-таки сложно, и полученное значение, как правило, не будет точным, так как в стяжке присутствуют неровности и концентраторы напряжения и т.п.

Зато при помощи данной формулы можно сравнить трубопроводы между собой по напряжению, которое они оказывают на стяжку. Если подставить в формулу напряжения, формулу температурного удлинения то получится:

N = k t · Δt · L · s · e / L = k t · t · s · e.

Для металлопластиковой трубы диаметром 16 мм при нагреве её на 50 °C напряжение в стяжке равно:

N = 0,26 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 8 400 = 9,5 · 10–4 МПа.

N = 1,9 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 670 = 5,5 · 10 –4 МПа.

N = 0,116 · 10 –4 · 50 · 16,2 · 10 –5 · 200 000 = 187,9 · 10 –4 МПа.

Таким образом, видно, что PEX оказывает на стяжку меньшее напряжение, чем аналогичная металлопластиковая труба. Нагрузка от трубопровода на стяжку зависит не только от температурного расширения трубопровода, но и от модуля упругости, который у сшитого полиэтилена относительно низкий по сравнению с остальными типами материалов. Сталь, за счёт большого модуля упругости, несмотря на самый низкий коэффициент температурного расширения, вызывает в стяжке намного большее напряжение, нежели трубы с большим температурным расширением.

Заблуждение № 9: «Нельзя монтировать PEX-трубу при помощи пресс-фитингов, так как в процессе обеспечения герметичности не участвует свойство температурной памяти».

На сегодняшний день для соединения PEX-трубопроводов применяются два вида соединений: пресс-фитинги и фитинги с надвижной гильзой.

Для начала следует разобраться в механизме соединения пресс-фитингов:

После опрессовки пресс-инструментом фитинга наружная стальная гильза деформируется, сдавливая при этом стенку полиэтилена. Полиэтилен при этом деформируется тоже, и из-за накопленного напряжения в пространственных связях молекул полиэтилен стремится вернуться в исходную форму (память формы). Так как модуль упругости стали во много раз превышает модуль упругости сшитого полиэтилена, то деформации подвергается не гильза, а полиэтилен, который глубже заходит в проточки штуцера и уплотняет соединение. Резиновые кольца в данном случае служат для двух основных целей:

Первое кольцо (на рис. 12 слева) находится вне зоны обжатия пресс-инструмента. Оно служит для обеспечения герметичности при небольших смещениях фитинга во время эксплуатации (такие смещения могут быть вызваны температурными колебаниями). Модуль упругости EPDM (материала, из которого сделана уплотнительная резинка) во много раз меньше модуля упругости PEX, поэтому этот материал в таких случаях заполняет все пустоты, образовавшиеся в результате смещения фитинга.

Рис. 12. Обжатие трубы VALTC PEX-EVOH пресс-фитингом

Второе кольцо находится частично в зоне обжатия (на рис. 12 справа). На это кольцо постоянно действует нагрузка от стальной гильзы. Оно служит для компенсации разницы температурного расширения полиэтилена и латуни. При резком нагреве или резком охлаждении фитинга может возникнуть ситуация, когда между штуцером и стенкой трубы возникнет микронный зазор, который хоть и не приведёт к протечке, но существенно сократит срок службы соединения. Данное кольцо в этом случае заполнит образовавшийся зазор и обеспечит герметичность.

Трубы из полиэтилена сшитого методом «b» не монтируются при помощи фитингов с надвижной гильзой из-за того, что во время такого монтажа конец трубы расширяется при помощи экстрактора. Относительное удлинение при разрыве у PEX-b по сравнению с PEX-a меньше за счёт более прочных силановых связей. Поэтому процедура расширения трубопровода для PEX-b приводит к накапливанию микротрещин, сокращающих срок службы соединения.

Пресс-фитинг обеспечивает надёжную и герметичную фиксацию трубопровода в течение всего рабочего периода.

Заключение

С одной стороны использование современных материалов ведёт к удешевлению производства, ускорению монтажа, экологичности и безопасности. Все эти факторы приводят к повышению качества жизни человека. Но в то же время нездоровая конкуренция между производителями современных материалов вызывает опасение потребителей в восприятии всего нового, а также существенно затрудняет выбор того или иного материала.

Изделия могут использоваться в системах напольного и радиаторного отопления, а также в сетях ГВС.

Рабочее давление - 10 Бар / 6 Бар.

Максимальная рабочая температура - + 95 ˚С.

Пластиковые трубы становятся все популярнее по сравнению с металлическими, вытесняя их с рынка. Это объясняется очевидными преимуществами:

полиэтиленовые трубы устойчивы к коррозии и ржавчине, а также к образованию отложений;
они гибкие, с их помощью можно создавать повороты и изгибы трасс трубопровода, не используя фитинги;
при монтаже труб PEX-a тратится значительно меньше времени, чем при сварке металлических изделий;
полимерная труба легкая, с ней проще работать, чем с металлом. К тому же она имеет свойство восстановления - достаточно нагреть деформированный участок, чтобы он принял первоначальную форму.

Характеристики труб из сшитого полиэтилена

Наш каталог предлагает трубы, изготовленные по пероксидной технологии сшивки РЕ-Хa. Изделия обладают максимальной степенью сшивки - 85%. Это обеспечивает их гибкость, стойкость к царапинам, трещинам и трению.

Наружная поверхность изделий покрыта кислородозащитным слоем поливинилэтилена EVOH. Он ограждает систему от окислительных процессов, повышает ее износостойкость и долговечность.

Сшитый полиэтилен не изменяет химический состав воды, не выделяет токсины и имеет международный экологический сертификат ISO 14001. Поэтому материал полностью подходит для организации горячего водоснабжения и отопления.

Ассортимент труб из сшитого полиэтилена

Мы предлагаем купить трубы марки «ДЖИ-ПЕКС» двух категорий:

для напольного отопления. Изделия оранжевого цвета, рассчитаны на давление в 6 Бар. Диаметр - 16 и 20 мм, толщина стенки - 2 мм. Оптимально подходят для укладки в стяжке пола;
для радиаторного отопления и горячего водоснабжения. Трубы серого цвета, рассчитаны на давление в 10 Бар. Диаметр - 16-32 мм, толщина стенки - 2,2-4,4 мм, SDR - 7.4.

Все трубы из нашего каталога выпускаются в соответствии с ГОСТом. Их расчетный срок службы достигает 50 и более лет. Трубы продаются в бухтах. Обратите внимание, что цена указана не за метр, а за бухту. В наличии бухты по 100 и 200 м. Также имеются немерные отрезки труб, длиной менее 50 м.

Мы поставляем трубы от надежного производителя, имеющего 10-летний опыт в сфере производства таких товаров. На заводе работают 11 современных производственных линий и аккредитованная лаборатория, где все изделия проходят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Мы сотрудничаем с заводом напрямую, поэтому реализуем продукцию без лишних наценок. Оптовым покупателям предоставляем скидки в соответствии с размером заказа.

Прочные, надежные, долговечные и при этом дешевые трубы из сшитого полиэтилена - залог качественной инженерной системы.

Гибкость, прочность, долговечность, способность восстанавливать форму после повреждений – это основные, но далеко не единственные, преимущества труб из сшитого полиэтилена. Они уверенно вытесняют с рынка, активно используются при монтаже теплых полов, водопровода (горячего и холодного) и систем отопления. Неужели они настолько универсальны? Расставим все точки на «i» и попробуем разобраться, какие трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола, отопления и водоснабжения лучше выбрать, на что обратить внимание при покупке и каким производителям можно доверять.

№1. Особенности производства

Если особым образом воздействовать на обычный полиэтилен (полимер, состоящий из атомов углерода и водорода), то некоторые атомы водорода отделяются, приводя к формированию новой связи между молекулами углерода. Процесс получения этих дополнительных углеродных связей называют сшивкой . Воздействуют на полиэтилен различными веществами и способами, поэтому степень сшивки может отличаться. Оптимальный показатель – 65-85%.

Сшивка позволяет улучшить свойства полиэтилена: повышается устойчивость к высоким температурам, улучшается гибкость, износостойкость, появляется возможность самовосстановления после механических нагрузок. Процесс сшивки разработал в 1968 году шведский химик Т. Энгель, но недооценил свое изобретение, посчитав его неконкурентоспособным. Патент у него выкупила компания WIRSBO, которая первая в мире начала промышленное производство труб сшитого полиэтилена (PEX) и до сих пор является лидером в этой сфере. На отечественный рынок подобные изделия попали не сразу, зато сейчас пользуются огромной популярностью.

PEX-труба обычно состоит из трех слоев : внутри – сшитый полиэтилен, снаружи – кислородозащитный слой, соединены они при помощи клея. В продаже встречаются и 5-слойные трубы . У них сверху кислородозащитного слоя располагается еще слой клея и сшитого полиэтилена.

№2. Метод сшивки труб PEX-труб

Важнейший параметр при выборе труб из сшитого полиэтилена – это метод сшивки, который использовал производитель. От него зависит количество образованных дополнительных связей, а следовательно, и эксплуатационные качества изделия.

Для образования дополнительных связей (мостов) в полиэтилене используют такие методы сшивки:

сшивка пероксидом, такие трубы маркируются PEX-A;
сшивка силаном, PEX-B;
радиационная сшивка, PEX-C;
азотная сшивка, PEX-D.

Трубы PEX- A получают путем нагревания сырья с добавлением пероксидов. Плотность сшивки у этого способа максимальная и достигает 70-75%. Это позволяет говорить о таких преимуществах , как отличная гибкость (максимальная среди аналогов) и эффект памяти (при разматывании бухты труба практически сразу принимает исходную прямую форму). Перегибы и заломы, которые могут появиться в процессе монтажа, можно исправить, если немного нагреть трубу . Основной минус – это высокая цена, так как технология пероксидной сшивки считается самой дорогой. Кроме того, во время эксплуатации проходит вымывание химических веществ, причем несколько более интенсивно, чем в других PEX-трубах.

Трубы PEX- B производят в два этапа. Сначала в сырье добавляют органические силаниды, получая на выходе недосшитую трубу. После этого изделие гидратируется, и в итоге плотность сшивки достигает 65%. Такие трубы отличаются невысокой ценой, они устойчивы к окислению, имеют высокие показатели давления, при котором происходит разрыв трубы. По надежности они практически не уступают трубам PEX-A: хоть процент сшивки тут ниже, но прочность связей выше, чем при пероксидной сшивке. Из минусов отметим жесткость, поэтому согнуть их будет проблематично. Кроме того, эффекта памяти тут нет, поэтому первоначальная форма трубы будет восстанавливаться плохо. При появлении заломов помогут только соединительные муфты.

Трубы PEX- C получаются при т.н. радиационной сшивке: на полиэтилен воздействуют электронами или гамма-лучами. Процесс производства требует тщательного контроля, ведь от расположения электрода относительно трубы зависит равномерность сшивки. Степень сшивки достигает 60% , такие трубы имеют неплохую молекулярную память, они более гибкие, чем PEX-B, но в процессе эксплуатации на них могут образовываться трещины. Заломы исправляются только соединительными муфтами. В России такие трубы не нашли широкого распространения.

Трубы PEX- D производятся путем обработки полиэтилена соединениями азота. Степень сшивки невысокая, около 60% , поэтому по эксплуатационным качествам такие изделия значительно уступают аналогам. Технология фактически ушла в прошлое и сегодня почти не применяется.

В продаже можно встретить трубы PEX-EVOH . Отличаются они не способом сшивки, а наличием внешнего дополнительного антидиффузного слоя из поливинилэтилена, который еще больше защищает изделие от попадания внутрь трубы кислорода. По способу сшивки они могут быть любыми.

Самыми качественными считаются трубы PEX- A , но их высокая стоимость заставляет многих использовать трубы PEX-B. Эти два вида изделий получили наибольшее распространение на рынке, а выбор между ними зависит от бюджета, личных предпочтений и особенностей трубопровода, который необходимо с их помощью построить.

Не путайте трубы из сшитого полиэтилена с:

№3. Преимущества и недостатки PEX-труб

Назвать трубы из сшитого полиэтилена уникальным и революционным продуктом сложно, но преимуществ у материала, действительно, немало:

Среди минусов:

Трубы из сшитого полиэтилена стоят, конечно, дороже чугунных или обычных полиэтиленовых труб, но все же вполне доступны, правда, потратиться придется еще и на соответствующие фитинги. Монтаж выполняется при помощи специального ручного инструмента. При этом очень и очень важно не повредить защитный слой. Можно сказать, что долговечность трубопровода будет зависеть от осторожности при работе, именно поэтому имеет смысл доверить монтаж сертифицированным мастерам.

№4. Сфера использования

Эксплуатационные характеристики труб из сшитого полиэтилена позволяют использовать их для построения следующих инженерных сетей:

В промышленных целях PEX-трубы не используются – материал большого диаметра (например, для магистрального водопровода) стоит дорого.

№5. Сшитый полиэтилен или металлопластик?

Трубы из сшитого полиэтилена и металлопластиковые трубы – главные конкуренты, когда дело касается обустройства водопровода, системы отопления или теплых полов. У них много общего. Оба вида труб достаточно гибкие, прочные, устойчивы к коррозии и относительно просты в монтаже – сваривать уж точно ничего не придется. Правда, монтировать все же легче, чем PEX-трубы, с которыми необходимо быть предельно осторожным

У металлопластиковых труб чуть выше коэффициент теплопроводности (0,45 против 0,38), но они не переживут замерзания внутри теплоносителя. PEX-трубы же после того, как вода в системе расстаит, можно будет эксплуатировать, как и прежде. Более того, некоторые виды PEX-труб легко восстанавливают свою форму. Устойчивость к высоким температурам и давлению высокая у обоих видов труб: металлопластик выдерживает давление до 25 атм при температуре 25 0 С, может эксплуатироваться при температурах теплоносителя до +95 0 С с кратковременным повышением до +120 0 С, правда, максимальное давление при этом 10 атм. Таким образом, эксплуатационные характеристики вполне сравнимы с аналогичными параметрами труб из сшитого полиэтилена, которые мы приводили выше.

Выбор зависит, в основном, от особенностей эксплуатации водопровода и бюджета. Разброс цен среди труб, даже в пределах одной группы, значительный, но PEX-трубы чаще оказываются дешевле металлопластиковых.

№5. Диаметр и длина

Трубы из сшитого полиэтилена продают в бухтах по 50, 100 и 200 м. Трубы диаметром 40 мм и более продают отрезками до 12 м. На трубе по всей ее длине должна быть нанесена информация о материале изготовления (тип сшивки), рабочей температуре, давлении, диаметре, дате и месте производства. Для дополнительного удобства некоторые производители наносят на изделие риски ровно через каждый метр.

Выбор диаметра трубы зависит от типа трубопровода, давления воды в нем, количества потребителей и прочих параметров. Общие рекомендации по подбору диаметра таковы:

трубы диаметром до 15 мм (10,1*1,1, 14*1,5 и прочие) подходят для подвода воды от основной водопроводной трубы к кранам;
трубы 16*2 используют для организации теплых полов, 16*2,2 подходят для горячего водоснабжения и радиаторного отопления. Трубы диаметром 16-20 мм могут использоваться в качестве основной трубы холодного и горячего водоснабжения квартир и небольших частных домов;
трубы 20-32 мм подходят для организации водоснабжения в коттеджах, также используются для отопления, для теплых полов обычно не применяют трубы диаметром более 20 мм;
трубы 40-50 мм подходят для стояка в многоквартирных домах;
трубы диаметром 50-63 мм используются как в системах отопления, так и водоснабжения.

Обычно производитель указывает, для каких целей лучше всего подходит та или иная труба, например, для отопления, горячего водоснабжения, или же она универсальна в использовании.

Длину рассчитать нетрудно, но для этого должен быть точный план системы водопровода, радиаторного или напольного отопления. Измеряем длину предполагаемого трубопровода и умножаем полученное значение на 1,2 – это запас на непредвиденные ситуации, которые могут случиться во время монтажа.

№6. Фитинги для труб из сшитого полиэтилена

Забегая наперед, отметим, что фитинги лучше брать от того же производителя, что и трубы. Даже при одинаковых заявленных размерах разница в диаметре изделий разных производителей может достигать 0,5 мм. В этом случае трудно говорить об абсолютной герметичности и надежности системы.

Для соединения отдельных отрезком PEX-труб используют такие типы фитингов:

Сваривать, паять и клеить швы труб из сшитого полиэтилена нельзя.

№7. Производители труб из сшитого полиэтилена

Чтобы быть на 100% уверенным, что трубопровод уже через пару лет не придется ремонтировать, или вовсе – менять, лучше брать трубы от проверенного производителя, который дает гарантию на все изделия. Крупные компании не будут рисковать своей репутацией и выпускать некачественную продукцию. Итак, сегодня на рынке труб из сшитого полиэтилена фигурируют такие основные производители :

Rehau , Германия. Эти трубы считаются эталоном качества, но и стоят дорого. Производитель предлагает широкий ассортимент труб разных диаметров, огромный выбор фитингов. В этом плане продукция компании уверенно опережает конкурентов. Все трубы изготовлены из сшитого полиэтилена типа PEX-A, сверху покрыты кислородозащитным слоем из этиленвинилалкоголя (ЭВАЛ). Компания выпускает трубы нескольких серий, отличить их можно по цвету. В ассортименте есть изделия, пригодные для организации холодного и горячего водоснабжения, отопления. Производитель говорит об особой прочности и надежности, заявляет, что срок службы труб около 50 лет, и их без опасений можно укладывать и ;
Uponor , Германия. Трубы производят из сшитого полиэтилена типа PEX-A, изделия отличаются повышенной гибкостью и долговечностью (около 50 лет). Подходят для монтажа любого типа трубопроводов, в т.ч. для скрытой прокладки;
БИР ПЕКС , Россия. Производит трубы типа PEX-B. Продукция отличается доступной ценой и высоким качеством, компания учитывает особенности отечественных условий, поэтому трубы идеально подходят для обустройства систем отопления и водоснабжения. Производитель использует качественное английское оборудование;
Valtec , Италия. Компания производит трубы из сшитого полиэтилена типа PEX-B. По мнению компании, этот тип сшивки оптимален, поскольку обеспечивается надежное равномерное соединение отдельных цепей полимера, и при этом стоимость продукции остается доступной для большинства потребителей. Трубы подходят для обустройства теплых полов, горячего и холодного водоснабжения, ;
Frankische , Германия. Производит трубы PEX-A с отличными эксплуатационными качествами, но продукция компании не нашла особого распространения на отечественном рынке;
SANEXT , Россия. Крупная компания производит все необходимое для системы отопления. Есть в ассортименте и трубы типа PEX-A с защитным антидиффузным барьером EVOH. Продукция универсальна, подходит для отопления и водоснабжения, диаметр от 16 до 63 мм;
Ростерм , Россия. Выпускает универсальные трубы типа PEX-B, а также фитинги и огромный ассортимент оборудования для систем отопления и водоснабжения;
KAN-therm , Германия. Выпускает трубы типа PEX-C и Pert, вся продукция получает защитное покрытие для противостояния прохождению кислорода;
Watts , Германия. Компания выпускает трубы типа PEX-B разного диаметра. Продукцию можно применять в различных системах;
Tiemme , Италия. Производитель изготавливает трубы типа PEX-B разного диаметра, заявляет долговечность на уровне 50 лет.

Большинство производителей указывают заоблачные сроки гарантии, это 20-30 лет, а где-то даже все 50. Условия этой гарантии необходимо изучить внимательно, чтобы при монтаже и эксплуатации не нарушить их, иначе свои обязательства производитель будет вправе не выполнять.

Трубу сантехническую типа PEX можно рассматривать своего рода революцией в сантехнике. Технические характеристики на трубы и на любые другие полиэтиленовые сантехнические изделия, всегда доступно . Поэтому текущей публикацией рассмотрим наиболее частые вопросы домашних мастеров-сантехников, касающиеся трубы PEX. Также обозначим главные монтажные моменты, какие требует система водоснабжения при работе с трубами этого вида.

Частная практика приобретения труб PEX и с этим материалом отмечается достаточно широким набором вопросов.

Разного рода вопросы встают перед потенциальными мастерами-сантехниками, стремящимися применять в дело сантехнические трубы своими руками.

Что волнует домашних мастеров-сантехников? Какие рекомендации помогут решить проблемы и задачи домашней сантехники? Начнём с первого — наиболее актуального вопроса.

Что лучше – труба PEX или медная?

Сантехнические трубы PEX (сшитый полиэтилен) выделяются определёнными преимуществами перед медными изделиями:

Первое . Сшитый полиэтилен как материал дешевле меди. Полудюймовая труба сшитого полиэтилена оценивается третью цены, установленной на .

Правда экономия несколько ограничивается необходимостью специального инструмента под установку фитингов. Но если выполняется постоянная работа по сантехнике, экономия налицо, когда используются трубы PEX вместо меди.

Гибкий, лёгкий, поставляемый на рынок тремя расцветками, сантехнический аксессуар на основе сшитого полиэтилена видится практичным и экономичным решением задач по строительству сетей водоснабжения

Второе . Установка фитингов на трубах сшитого полиэтилена занимает меньше времени, чем та же работа с медными изделиями.

Если, к примеру, выстраивается коллекторная «домашняя» система, установка подобна подключению садового шланга на каждый прибор — быстрая и легкая.

Даже если фитинги PEX монтируются в конвекционной магистрали и системе ответвлений, выполнять соединения удобнее и быстрее, чем паять медь.

Третье . Установленные в системе изделия PEX полностью исключают эффект коррозии, что для медных труб не гарантированно.

Если домашняя магистраль эксплуатируется на воде с повышенной кислотностью, медь с течением времени подвергается коррозии. Работа PEX никак не зависит от кислотности воды и поэтому видится практичным выбором для устройства сантехнических водопроводных сетей.

Сантехнические трубы PEX против CPVC

Если сравнивать ценники PEX и CPVC (ХПВХ) – оба продукта оцениваются примерно одинаково. Однако есть несколько других причин, по которым продукция из сшитого полиэтилена обещает стать предпочтительным выбором.

Для сборки PEX не требуется применять . Поэтому работать допускается в закрытых помещениях и без респиратора.
Протечка PEX менее вероятна, чем CPVC при заморозке.
Продукт сшитого полиэтилена более гибкий и доступен в широком ассортименте.
Трубы сшитого полиэтилена легче протаскивать через стены в ситуациях реконструкции.

Необходимость иметь специальный инструмент

Сборка допускает исполнение без специального инструмента. Для подключения достаточно использовать фиксирующие или компрессионные фитинги. Правда такой вариант обходится слишком дорого, когда выстраиваются крупные проекты.

Инструмент специальный механический, предназначенный для исполнения монтажных (сборочных) работ, связанных с протяжкой трубопроводов сшитого полиэтилена и установкой фитингов

Практичнее всё-таки в большинстве случаев оснащения зданий сантехникой применять специальный инструмент под монтаж, сборку и подключение трубопроводов PEX. Существует несколько способов сборки узлов крепления. Из них два следует считать наиболее доступными и практичными для использования:

Обжимные кольца.
Стягивающие зажимы.

Первые аксессуары – металлические обжимные кольца (обычно медные). Такое кольцо надевается на тело трубы, после чего выполняется насадка трубы на отвод фитинга. Затем кольцо сжимается с помощью специального обжимного пресса.

Недостаток методики обжимного кольца – необходимость приобретения инструмента-пресса с «губками» под разный диаметр. Этой необходимостью увеличиваются общие затраты на сантехнику. Комбинированный комплект, включающий сменные обжимающие «губки» продаётся примерно за 6000 руб.

Кольца (зажимы) обжимные, применяемые под фиксацию полипропиленовой трубы на отводе фитинга. Слева направо по порядку: зажим типа «cinch clamp», зажим типа «crimp ring pro», зажим типа «cooper crimp ring»

Стягивающие зажимы показали лучший результат сборки, чем традиционные ленточные зажимы, хорошо знакомые многим сантехникам.

Стяжка выполняется простым воздействием через зажимной рычаг инструмента на выступающий язычок кольца-зажима. Одним инструментом можно прессовать все размеры стягивающих зажимов. Цена инструмента от 2000 руб.

Как соединить фитинг к рабочей трубе PEX?

Существует несколько методов подключения. Самый простой метод — отрезать участок трубы и просто насадить фитинг. На такое подключение способен фитинг «SharkBite» — инновационный сантехнический аксессуар.

Технология не требует пайки или сварки. Единственное ограничение – невозможно поставить подобные соединения в стене или в потолочной конструкции.

Пример создания узла соединения трубы PEX с медным трубопроводом через фитинг, подходящий под фиксацию с помощью зажима типа «cinch clamp». Аналогичным способом создаются узлы с фиксацией другими зажимами

Другим (традиционным) методом является, к примеру, установка медного тройника пайкой с внедрением адаптера (переходника). Затем к переходнику подводится труба подачи PEX и закрепляется любым удобным способом.

Также допускается использовать тройник для соединения фитингов PEX с CPVC. Достаточно лишь подобрать совместимый фитинг.

Можно ли использовать PEX для манифольды?

Допустимо, но нецелесообразно и не практично в бытовой практике устройства сети большого жилого дома. При таком решении потребуется использовать значительное число фитингов, соответственно преимущества экономичности метода утрачиваются.

Если же решено сделать нечто подобное, следует учесть: на домашней водопроводной системе манифольды обычно ставят в подсобном или другом помещении, близко расположенном к основной линии воды и водонагревателю. Крепёж делается на каждой отдельно взятой трубе подачи PEX.

Пример создания домашней манифольды на основе меди, где в качестве подводящих и отводных распределительных трубопроводов используется сшитый полиэтилен

Манифольды выглядят громоздкими системами, но по факту упрощают прокладку сантехники, снижают риски возможных утечек. К тому же исключается необходимость в тройниках и других фитингах, которые зачастую приходится ставить между основной линией питания и сантехническим приспособлением.

Какое различие в трубах определяет цвет?

Классическое исполнение труб поддерживает три наиболее распространённых цветовых решения:

красные,
синие,
белые.

Различия с технической точки зрения, определяемые цветом трубы, как таковые не существуют. По сути, цветовая гамма, указанная выше, сделана исключительно для удобства пользователя на монтаже.

Когда трубопроводы выполнены по функциональности в соответствии с расцветкой (красный – горячая, синий – холодная), удобнее обслуживать водопроводную систему.

Хаотичное размещение большого количества трубопроводов не будет проблемой для контроля и обслуживания, если используются разноцветные трубы PEX под конкретную цепь водоснабжения

Практически – вполне допустимо использовать одноцветную трубу (белую) для устройства, как линий горячего водоснабжения, так и линий холодного водоснабжения. Однако существует ещё классификация технического толка (A, B, C). В зависимости от класса немного изменяются свойства продукта.

Так, к примеру, PEX класса «A» обладают лучшей гибкостью по сравнению с двумя другими. Правда, по мнению профессиональных сантехников, разница невелика. В принципе, для домашнего водоснабжения допустимо использовать любой класс из трёх.

Разрушается ли PEX от замерзания воды?

Практика показывает, что в большинстве случаев труба не разрушается. Производители на этот счёт умалчивают. Многие отчёты с мест общественной эксплуатации показывают: PEX выдерживают разрушение от замерзания воды при — 15ºC.

Тем не менее, защищать трубу от размораживания необходимо в любом случае, даже учитывая, что за счёт выраженных свойств расширения и сжатия, изделия PEX менее , чем металлические трубопроводы.

Труба PEX — создание обжимного соединения

Процесс установки методом обжатия следует рассматривать однотипным, как для трубопроводов PEX с кислородным барьером, так и для трубопроводов без кислородного барьера. Метод обжатия, описанный ниже, подходит всем типам (A, B, C) трубных изделий PEX, независимо от марки или цвета. Как правило, обжимные фитинги и обжимные кольца доступны в размерах: 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″и 1-1/4″.

Таким выглядит полностью исполненное и завершённое сопряжение фитинг-труба PEX, когда применяется обжимное медное кольцо

Методика обжимного соединения особенно популярна среди непрофессиональных сантехников, кто делает систему своими руками. Никакой другой метод подключения не даёт «кустарному» производству сантехники такой возможности.

Для фитингов PEX поточного или резьбового типа переходная часть всегда должна быть подключена изначально и охлаждена до нормальной температуры окружающей среды. Инструкция ниже даётся для ознакомительных целей. Более точный инструктаж пошаговой установки даёт руководство производителя.

Пошаговый процесс обжима фитинга

Чтобы сделать соединение PEX методом обжатия, сантехнику потребуется следующее:

Обжимные фитинги (латунь или полипекс).
Обжимные кольца (медь).
Обжимной инструмент.
Резак.

Шаг #1 – Рез трубы под соединение

Отрезать небольшую часть трубы с таким расчётом, чтобы обеспечить ровный и перпендикулярный срез. Для точного реза следует расположить резак точно под угол 90º относительно оси трубы.

Процесс реза имеет значение для процедуры организации соединения, так как оказывает влияние на качественный показатель

Шаг #2 – Подготовка обжимного кольца

Надеть на тело трубы и сдвинуть обжимное кольцо (медь) по трубе края обреза примерно на 50 мм.

Шаг #3 – Вставка фитинга

Внедрить фитинг внутрь трубы PEX с таким расчётом, чтобы буртик латунного (полимерного) фитинга упёрся в торец среза.

Технология допускает использование не только латунных фитингов, но также сделанных на основе полимерного материала

Шаг #4 Установка кольца по месту обжима

Сдвинуть ближе к краю и установить обжимное кольцо на трубе PEX не далее 3 – 6 мм от линии среза. При таком расположении обжимное кольцо находится точно над областью патрубка фитинга, оснащённого специальными гранями-зубцами.

Шаг #5 Применение обжимного инструмента

Взять обжимной инструмент и раздвинуть рабочие губки. Губками обжимного инструмента обхватить медное кольцо точно под угол 90º относительно оси трубы PEX. Убедиться, что губки инструмента центрированы по обжимному кольцу и не сместили кольцо с места. Сжать рукоятки инструмента до упора.

Обжимной инструмент следует применять с учётом точной центровки по всем направлениям, чтобы получить качественный обжим кольца

На этом процедура создания обжимного сопряжения завершается.

Шаг #6 Проверка обжимного соединения

Однако следует проверить корректность обжима кольца. Для тестирования существует специальный калибровочный аксессуар – накладка.

Тестирование выполненного обжима проводят при помощи специального аксессуара, своего рода калибратора

При условии свободного «одевания» накладки на кольцо, обжим считается выполненным корректно. В противном случае придётся соединение демонтировать и проделать всю процедуру заново. Технология обжима позволяет делать реконструкцию.

Как устранить (исправить) дефектный обжим

Если выполненное обжимное соединение не тестируется контрольной накладкой, или процедура в принципе проведена неправильно, для удаления обжимного кольца следует использовать инструмент дефрагментатор. Пошаговая процедура устранения с трубы PEX дефектного обжимного соединения должна быть описана так:

Шаг #1 – Применение режущего инструмента

Используя режущий инструмент, отрезать часть трубы с фитингом. Рекомендуется делать обрезку максимально близко к торцевой части патрубка фитинга, стараясь при этом не повредить сам фитинг или резак.

Отрез дефектного соединения желательно делать почти по уровню грани втулки фитинга. Но действовать следует осторожно

Шаг #2 – Настройка инструмента дефрагментации

Открыть рабочие губки дефрагментатора. Некоторые дефрагментаторы (например, «Everhot PXT3101») имеют ручку быстрого переключения под выбор размера трубы PEX. Для модели «PXT3101» позиция «-» составляет 1/2 дюйма, позиция «+ -» составляет 3/4″ и 1″, соответственно. Инструмент имеет две рабочих губки, – одна из которых предназначена для резки кольца (плоская и острая), другая для поддержки фитинга изнутри (овальная).

Дефрагментатор обычно имеет механизм настройки под работу с разными диаметрами труб PEX

Шаг #3 – Разрезание обжимного кольца

Вставить инструмент дефрагментации второй (овальной) губкой внутрь отрезанной части трубы. Сжать рукоятки дефрагментатора до упора, разрезая созданным усилием медное обжимное кольцо. При необходимости можно повернуть деталь на 180 градусов и повторить процесс. Обжимное кольцо будет разрезано с двух сторон, что упростит удаление вручную.

Медное обжимное кольцо рекомендуется резать с двух противоположных сторон. Такой рез позволит легче демонтировать фитинг

Оставшаяся на фитинге часть трубы PEX легко удаляется, при этом латунный фитинг остаётся неповрежденным, вполне пригодным для повторного использования.

Заключительный штрих

Конечно же, охватить все вопросы относительно эксплуатации и обслуживания сшитого полиэтилена невозможно одной краткой публикацией. Однако тема будет продолжаться, а потому рекомендуем чаще заглядывать в раздел сайта « «.