Искусственный мрамор, его разновидности, свойства и особенности производства. Технология производства мрамора из бетона - состав, особенности и требования как замешать раствор под мрамор
Натуральный камень обладает отличными эксплуатационными качествами, однако стоит очень дорого, именно поэтому многие собственники стремятся сделать искусственный мрамор своими руками, получая в итоге замечательный материал с великолепными характеристиками.
Что такое искусственный мрамор – характеристики и достоинства
Искусственный мрамор – это материал для отделки, имитирующий натуральный камень. Сделать его можно разными способами. Чаще всего для этого используются следующие материалы:
- бетон;
- полиэфирная смола;
- гипс.
Доступность имитирующих материалов сделала их чрезвычайно популярными, из-за чего сегодня многих интересует, как сделать искусственный мрамор. Натуральный камень хорош не только своими техническими характеристиками, долговечностью и надежностью, но еще и отличными внешними данными. Мрамор имеет разводы, пятна, прожилки. Кажется, что искусственные материалы не могут выглядеть столь же привлекательно. Но это не так. Повторить фактуру природного камня можно. Для этого при создании искусственных материалов в используемую смесь нужно добавить специальные красители или наполнители.
Искусственный мрамор широко используется, так как имеет много положительных качеств. К ним принято относить:
- высокую прочность;
- стойкость к воздействию высоких температур;
- диэлектричность (не проводит электрический ток);
- экологическую чистоту;
- стойкость к химикатам;
- ударопрочность;
- низкую стоимость.
Эти достоинства обусловили широчайшую сферу применения искусственного камня и мрамора. Материалы используют для украшения домов, квартир и нежилых помещений, из них создают столешницы, барные стойки, ванны, фонтаны и даже скульптуры, ими отделывают радиаторы отопления, печи и духовые шкафы.
Создание искусственного камня из бетона – самый доступный способ
Пожалуй, это самый простой и доступный способ создания материала, имитирующего визуальные характеристики натурального камня. Он пользуется большой популярностью благодаря дешевизне и возможности выполнить все необходимые работы в домашних условиях. Чтобы создать имитацию камня своими руками, подготовьте специальную матрицу (форму). Форма может быть выполнена из пластика, гипса и любого другого материала. Самое главное, чтобы поверхность матрицы была сухой и совершенно гладкой, а внешняя рамка – разъемной. Проще всего заказать такую форму у профессионалов, хотя для экономии все необходимое можно выполнить и своими руками.
Внутреннюю поверхность готовой формы промазывают гелькоутом. Этот материал может отличаться по цвету, важно лишь, чтобы он был влагостойким. Дальнейшие работы осуществляем только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления основной массы, которая станет нашим мрамором, смешиваем песок с цементом в соотношении два к одному. Роль наполнителя в растворе может играть галька или щебенка с пластификатором. Полученную смесь поместите в форму и тщательно перемешайте. Для смешивания ингредиентов можно пользоваться миксером или другими техническими средствами.
Теперь в разные секторы формы с раствором следует неравномерно добавить красители. После этого красители осторожно перемешиваем, чтобы добиться образования характерных для натурального камня пятен и прожилок. Остается только установить форму горизонтально, чтобы масса равномерно заполняла все ее сегменты. Далее убираем излишки раствора с формы и накрываем ее полиэтиленовой пленкой для просушки. В зависимости от толщины формы для полного высыхания массы может потребоваться от нескольких часов до суток.
Готовое изделие следует максимально аккуратно извлечь из формы и обработать шлифовальной машиной, а затем прозрачной политурой. Теперь изделие из готово.
Литьевой мрамор из полиэфирных смол – инструкция к работе
Данная методика создания натурального камня не менее популярна, однако требует больших финансовых вложений. Для создания мрамора потребуется специальный гель-покрытие, кварцевый песок, разделительная смазка, ненасыщенные полиэфирные смолы, пигменты, отвердители и формы. Сначала подготовим к работе формы. Их внешний вид и размеры зависят от необходимого результата. Формы смазываем разделительной смазкой и покрываем гелем для придания готовому изделию блеска.
Теперь готовим основную смесь. Для этого понадобятся следующие ингредиенты: полиэфирные смолы, кварцевый песок с мукой, пигменты и отвердители. Соотношение элементов нужно выбирать в соответствии с преследуемыми целями, предъявляемыми требованиями к визуальным характеристикам и техническим параметрам материала. Пропорции компонентов можно посмотреть на упаковке. В отдельной емкости все подготовленные материалы тщательно смешиваем и подготавливаем к заливке в формы.
После заливки формы хорошенько встряхните ее, чтобы из массы вышел ненужный воздух, из-за которого в материале могут образоваться воздушные прослойки, портящие внешний вид и прочность мрамора. Далее нужно оставить раствор на просыхание. На эту процедуру может уйти от 30 минут до 12 часов. Засохшую смесь остается аккуратно изъять из формы и отшлифовать.
Имитация камня из гипсовой смеси – домашнее изготовление
Последний распространенный способ создания искусственного камня предполагает использование в качестве основы гипса. Эта процедура не требует существенных финансовых затрат и ее может выполнить каждый у себя дома. Чтобы изготовить имитацию камня из гипса, готовим специальный раствор, состоящий из воды, гипса, клея и смолы, которую предварительно следует растворить в скипидарной горячей ванне. Теперь в смесь нужно добавить краситель и перемешать раствор до образования в нем прожилок, которые сделают материал похожим на камень.
Чтобы материал обладал сочным молочным оттенком, на 200 гр Гумилакса нужно взять 50 гр гипса и 1 кг спирта. Коричневый оттенок мрамору придает оранжевый Гумилакс , а для черного цвета и других темных тонов лучше использовать акриловую краску. Подготовленную массу нужно залить в форму. Для повышения скорости высыхания мрамора и избавления от лишней жидкости форму присыпаем гипсом. Изделию потребуется до 10 часов сушки, после чего его можно вынимать из формы.
Чтобы искусственный камень обладал хорошей влагостойкостью, его можно обработать кремнекислым калием. Материал погружаем на несколько секунд в ванну с раствором или промазываем кистью. Для придания поверхности дополнительного блеска после высыхания кремнекислого калия изделие полируем фетром или любыми абразивными средствами.
Правила ухода – как сохранить первозданный вид материала?
Самостоятельно созданный искусственный материал, хоть и обладает высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям, все же требует специального ухода. Так можно существенно продлить срок его службы.
- 1. Нельзя применять чистящие средства с олифой в составе для протирки мрамора.
- 2. Крайне нежелательно использовать для очистки средства с силиконом.
- 3. Правильнее всего очищать поверхность изделий с помощью мягкой ткани.
- 4. Нельзя использовать губки, щетки и другие средства для чистки, способные поцарапать верхний слой мрамора.
- 5. Вместо абразивных чистящих средств рекомендуем использовать гелевые средства.
- 6. Для регулярной очистки берите обычное мыло.
- 7. Для сохранения глянцевого блеска протирайте поверхности специальным раствором. На 3 литра воды разведите немного жидкого мыла. Также можно периодически натирать поверхность мрамора чистым полотенцем.
Искусственный мрамор – прекрасное и доступное средство для украшения дома. Его можно использовать в самых разных целях, однако недостаточно изготовить материал своими руками. За мрамором нужно ухаживать, поддерживать его в чистоте и защищать от неблагоприятных воздействий. Соблюдение перечисленных выше правил гарантирует продолжительный срок службы самых красивых и эффектных элементов вашего интерьера.
Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что позволяет придать изделию желаемую форму. Искусственный мрамор теплый, приятный на ощупь, имеет высокую стойкость к износу. Главным преимуществом является то, что его производство можно осуществить в домашних условиях, достаточно внимательно изучить технологию изготовления прекрасного заменителя натурального мрамора из бетона.
Камень из бетона
Бывает натуральный и ненатуральный. Искусственным называют материал, полученный из бетона. Его мало отличается от натурального камня. Технология производства бывает различной. В зависимости от этого выделяют следующие виды искусственного камня:
- Агломераты.
- Керамический гранит.
- Искусственный камень из бетона.
В данной статье рассматривается последний вид.
Использование искусственного мрамора
Этот материал чаще всего используется для наружной облицовки зданий. Его применяют в качестве альтернативы для ванных комнат, покрытия полов, изготовления столешниц для кухонных столов, раковин и моек, ступеней, декоративных фонтанов и скульптур, банковских, офисных и барных стоек, каминов и многих других предметов. Таким материалом украшают камины, служащие очагом уюта в доме, а в последнее время - признаком достатка и роскоши. Искусственный мрамор из бетона, где бы он ни был применен, является признаком изысканного вкуса.
Искусственный камень. В чем его популярность?
Декоративным бетоном, искусственным мрамором, цветным бетоном, искусственным камнем, декоративным мрамором называют один и тот же материал, основой производства которого является цементно-песчаная смесь, которая характеризуется высокими качествами. Изделия из нее имеют высокохудожественный внешний вид.
Так, изготовленный из бетона мрамор, нашел самое широкое применение при производстве строительных и облицовочных работ.
Особенности
Мрамор - особенный природный материал, придающий величие и красоту любому сооружению. В последнее время он часто используется в интерьере дома. Но природный камень дорогой, не каждый имеет возможность его приобрести. Поэтому специалисты разработали технологию производства искусственного мрамора из бетона, внешний вид и качество которого идентичны натуральному камню, который обладает следующими достоинствами:
- Отделочная плитка и элементы декора из искусственного мрамора используются для внешней и внутренней отделки помещений и сооружений.
- Этот камень не горит, не проводит тепло и электрический ток. Поэтому его широко применяют в качестве отделочного материала радиаторов отопления, духовок, печей и т. д.
- Обладает высокой стойкостью к препаратам бытовой химии, в том числе к ацетону, бензину, щелочам и кислотам. Это объясняется структурой материала и придает искусственному мрамору стойкость к ударам.
- Изделия из него не подвергаются гниению, не расслаиваются, противостоят загрязнению, легко отмываются даже простой водой.
- Долговечность.
- Такой мрамор является водостойким и высоко экологичным материалом. Он не выделяет вредные вещества.
- Искусственный мрамор из бетона в несколько раз легче природного. При работе с ним нет необходимости дополнительно усиливать поверхность, на которую его кладут.
- Разнообразие внешнего вида. Можно воплотить в камне невероятные фантазии, экспериментируя с расцветками.
- Технологичность. Это означает, что получить из бетона мрамор искусственным путем легко и просто.
- Сравнительно небольшая стоимость.
Материалы
Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками в домашних условиях, необходимо запастись:
- Мелкозернистым песком.
- Цементом. Лучше использовать марку М500.
- Водой.
- Пигментом. Для этой цели подходит масляная краска.
- Пластификатором, который добавляют в бетон, чтобы повысить его характеристики.
- Формами для заливки в них раствора. Лучше пользоваться специальными полимерными. Если их не получится купить, подойдут любые пластиковые. Формы можно изготовить самостоятельно при помощи скрепления пластиковых панелей.
- Полиэтиленовой пленкой.
- Вибростолом для уплотнения раствора. Тогда материал получится более плотным. Но если вы планируете единоразово изготовить из бетона мрамор, можно обойтись без него. Смесь встряхивается вручную.
Виды бетонной смеси для производства искусственного мрамора
- Цемент с песком смешиваются в равных по весу пропорциях. Такая смесь применяется при офактуривании кирпича и пеноблоков.
- Одну часть цемента смешивают с двумя частями песка (по весу). Из этой смеси производят облицовочную плитку и декоративные изделия: подоконники, ступени, балясины и многое другое.
- Смесь из одной части цемента и трех частей песка (по весу) используется для производства плитки для тротуаров, бордюров, цокольных плит.
Технология изготовления мрамора
После подготовки всех необходимых материалов можно смело приступить к работе. Производство мрамора из бетона начинается с приготовления раствора. Его следует замесить в пропорции 1:3. Лучшим наполнителем является мелкая галька. Хотя можно использовать другие добавки: керамзит, керамическую крошку, пемзу.
Технология мрамор из бетона предусматривает следующие действия:
- В готовый раствор добавляется краситель. Процедура его размешивания не требует большого усердия. Наоборот, с характерными разводами больше похожа на мрамор. Можно провести эксперимент и добавить в раствор краску разных цветов. Этот этап работы творческий, он открывает безграничные возможности проявить свою фантазию.
- После окрашивания раствора его нужно встряхнуть или поставить на вибростол, если он у вас имеется.
- Далее раствор разливается в формы и накрывается полиэтиленовой пленкой. Чтобы увеличить прочность материала, его следует армировать, для чего в разлитый раствор утапливается проволока.
- После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками. Поверхность становится гладкой и максимально напоминает природный мрамор.
Мрамор из бетона, своими руками изготовленный
- Полиуретановую форму наполняем одной частью сухого цемента и двумя частями мелкозернистого песка, предварительно просеяв его.
- Добавляем мелкую гальку, мраморную крошку или какой-то другой наполнитель. Все перемешиваем.
- Далее берем несколько красителей и понемногу добавляем в сухую смесь. Таким образом, добавленный пигмент позволит получить разные пятна, прожилки, разводы, точки. Краситель должен составлять 1% от веса сухой цементной смеси.
- Добавляем воду: 0,2 части от веса сухой смеси. Сначала вливает 80% объема жидкости, и все перемешиваем. Добавляем пластификатор из расчета 1% от смеси, опять перемешиваем. Через полминуты раствор приобретет пластичность и «поплывет». После этого выливаем оставшуюся воду и перемешиваем. Накрываем формы со смесью полиэтиленом и оставляем застывать. Мрамор из бетона, технология производства которого была опробирована в домашних условиях, готов.
Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.
Искусственный мрамор - что это?
Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ
Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:
- из бетона;
- гипса;
- полиэфирных смол.
К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:
- прочность;
- жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
- экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
- стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
- влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
- ударостойкость;
- теплостойкость.
К преимуществам искусственного мрамора относятся:
- безотходное производство;
- простота в уходе;
- дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
- широкая гамма цветов и форм.
Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.
Раковина из литьевого мрамора
Виды
Всего существует 4 вида искусственного мрамора:
- литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
- жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
- оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
- микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.
Подготовительные работы
Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно
Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.
Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:
- мелкозернистый песок;
- цемент марки 500;
- пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
- пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
- наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
- полиэтиленовая плёнка;
- вода.
Для работы заранее нужно подготовить:
- ёмкость для приготовления раствора;
- строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
- полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;
Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.
- вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
- кисти для смазывания формы;
- распылитель для гелькоута;
- шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.
Технология изготовления
Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора необходимо:
- Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
- Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.
На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.
- После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
- Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.
Подготовка и заполнение формы
Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.
Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.
Залитая форма с раствором
После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.
Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.
Обработка готовой плиты
После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.
Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.
Видео: искусственный мрамор своими руками
Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:
Технология изготовления мрамора из гипса
Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью
Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:
- Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.
Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.
- Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
- Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.
Как сделать мрамор из полиэфирных смол
Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен
Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.
Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.
Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.
Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода
Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:
- не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
- нежелательно применять моющие средства с силиконом;
- для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
- нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
- абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
- регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
- сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.
Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.
Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.
Описание и виды материала
Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.
Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.
Разновидности искусственного мрамора:
- литьевой;
- оселковый (или гипсовый);
- молотый (или колотый);
- гибкий (или жидкий).
Литьевой
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.
В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор
Оселковый
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.
Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.
Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.
Фото оселкового мрамора
Молотый (микрокальцит)
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.
Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.
Жидкий
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.
Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Применение жидкого мрамора
Производство литьевого искусственного мрамора
Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.
Оборудование
Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:
- заливочные формы (матрицы);
- распылитель для гелькоута;
- миксер для размешивания состава;
- кисти для смазывания форм.
Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.
Состав сырья
Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.
Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.
Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.
Технология производства
Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.
Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:
- Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
- На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
- Гелькоут отверждается.
- Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
- Смесь заливается в формы.
- Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
- Материал отверждается.
- Изделия извлекаются из форм.
- Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).
На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:
Литьевой мрамор своими руками
Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.
Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:
- полиуретановая заливочная форма;
- пленка;
- смеситель;
- кисточка.
На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.
Материалы для изготовления искусственного мрамора:
- песок (речной) – 2 части;
- цемент – 1 часть;
- вода – 0,2 части;
- галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
- пигмент – 1% веса цемента;
- пластификатор – 1% веса цемента;
- гелькоут.
Последовательность изготовления литьевого мрамора:
- Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
- Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
- Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
- Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.
Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.
Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:
Плюсы и минусы, отзывы
Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.
Основные преимущества искусственного мрамора:
- имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
- отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
- почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
- материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
- не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
- благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.
Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.
Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.
Средняя стоимость искусственного мрамора
Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.
Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.
Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.
Бетон, традиционно применяемый при выполнении строительства – главный строительный материал, являющийся основой фундаментов строений, межэтажных перекрытий, опорных конструкций, балок. Но не всем известно, что можно самостоятельно создать оригинальный рисунок, которым отличается мрамор из бетона.
Природный мрамор на протяжении столетий применялся для оформления интерьеров и отделки зданий. К сожалению, финансовые возможности застройщиков затрудняют массовое применение редкого и дорогостоящего материала.
В настоящее время получила распространение технология производства искусственного мрамора, позволяющая в бытовых условиях без применения специального оборудования изготовить бетон под мрамор, внешний вид которого близок к натуральному камню.
После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками
Внешний вид можно имитировать, самостоятельно изготовив мраморный бетон, придающий изысканность фасадам зданий. Материал востребован для изготовления облицовки, элементов интерьера, ландшафтного дизайна. Рассмотрим, как сделать мрамор из бетона своими силами, обеспечив полную схожесть с природным камнем.
Предъявляемые требования
К самостоятельно изготовленному композиту предъявляются серьезные требования. Мраморный бетон, изготовленный в домашних условиях, должен:
- повторять цвет и структуру оригинала;
- обладать высокой прочностью;
- не требовать повышенных финансовых затрат, связанных с его изготовлением;
- не выделять в процессе эксплуатации вредных веществ;
- соответствовать требованиям пожарной безопасности;
- сохранять структуру при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
- быть устойчивым к воздействию перепадов температур.
Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность
Технология производства искусственного мрамора позволяет создать продукцию, в полной мере соответствующую всему комплексу указанных требований.
Необходимые материалы
Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:
Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.
