Мехобработка

АО "ММЗ "Знамя" принимает заказы на механообработку деталей (узлов, изделий) на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

В совокупности с применением новейших технологий обработки и высококвалифицированным персоналом, современное оборудование позволяет проводить обработку изделий сложной геометрии с максимальной производительностью. Совершенствование технологий и повышение квалификации специалистов помогают постоянно оптимизировать производство, тем самым мы гарантируем нашим клиентам изделия высокого качества по приемлемой цене.

В работу принимаются серийные и мелкосерийные заказы, а так же единичные, в случае, если изделие имеет сложную геометрию.

Спектр оборудования позволяет решать самые сложные технологические задачи и включает в себя грамотно подобранное и сбалансированное в сторону соотношения цена/качества/производительность оборудование, такое, как:

Обрабатывающие центры с ЧПУ;
. Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
. Хонинговальный станки и уникальное оборудование для ручной прецензионной доводки деталей;
. Шлифовальный станок;
. Круглошлифовальный станок;
. Электроэрозионное и электропрошивное оборудование .

Стоимость механической обработки рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Минимальная стоимость от 1500 руб.

Наше предприятие выполняет весь комплекс операций по мехобработке деталей различного размера и формы. Мы располагаем современными технологическими линиями, позволяющими осуществлять обработку литых и кованых металлоизделий. Наличие полного набора оборудования дает возможность выполнять обработку широкого спектра деталей, использующихся в различных отраслях промышленности.

В работе применяются передовые технологии и эффективные методики организации производственного процесса, что позволяет нам повышать качество выпускаемой продукции и сохранять на нее стабильные расценки. Наше металлургическое предприятие приглашает к сотрудничеству различных хозяйствующих субъектов, которым требуются услуги подобного типа на заказ.

Что представляет собой мехобработка деталей?

Механическая обработка включает в себя несколько операций, которые заключаются в воздействии с помощью различных инструментов на металлическую заготовку. Ее целью является придание изделию определенной формы и размеров, предусмотренных чертежом. После нее может получаться полностью готовая деталь или новая заготовка, которая далее направляется на химическую или термическую обработку.

Существует несколько основных видов механической обработки:

• сверление. Оно подразумевает создание в заготовке отверстий различной глубины и диаметра с помощью вращающегося режущего инструмента;
• точение. Представляет собой один из самых распространенных способов мехобработки деталей. Точение подразумевает снятие слоя металла с вращающейся заготовки при помощи режущего инструмента, в качестве которого чаще всего выступают резцы различных типов;
• растачивание. Этот процесс предназначен для мехобработки внутренних поверхностей отверстия. Он считается одним из наиболее сложных вариантов обработки металлических заготовок. В ходе растачивания возможно создание всевозможных технологических выемок, фасок, канавок и пр.;
• фрезерование. Данный способ применяется при необходимости мехобработки больших поверхностей, пазов, канавок, профилей, шестерен и пр. Он отличается тем, что обрабатываемая заготовка совершает поступательное движение, а режущий инструмент (фреза) - вращательное;
• шлифование. Представляет собой разновидность абразивной мехобработки. Используется в том случае, если поверхность должна отличаться минимальной шероховатостью. Обработка осуществляется с применением инструмента из сверхтвердых абразивных материалов;
• резка и гибка листового проката. Эти способы мехобработки позволяют изготавливать на заказ заготовки необходимой формы и размеров из листов различной толщины. Операции проводятся на специальных станках или с применением ручного инструмента;
• сварка, а также различные виды термической обработки. Сварка обычно предназначена для получения надежных неразъемных соединений двух или более металлических деталей. Основная цель термической обработки - изменение структуры и, соответственно, свойств сплава (к примеру, придание изделию мягкости и пластичности или, наоборот, твердости и хрупкости).

ООО «МашЛит «Буревестник» располагает необходимым металлорежущим оборудованием и квалифицированным персоналом для выполнения всех перечисленных операций в рамках мехобработки деталей. Мы осуществляем изготовление комплектующих по заданным заказчиком индивидуальным параметрам. При заказе услуги отсутствуют какие-либо ограничения, связанные со сложностью необходимых работ. Нами выполняется любая, в том числе наиболее сложная обработка металлических заготовок и изделий различного типа и назначения.

На предприятии осуществляется мехобработка деталей как крупными сериями, так и ограниченными партиями. Одно из главных наших преимуществ заключается именно в способности гибко подстраиваться под требования каждого заказчика. Мы готовы как произвести быстрый выпуск партии изделий нужного объема, так и наладить обработку деталей на протяжении длительного срока для обеспечения ваших производственных потребностей «с колес».

Наряду с термической обработкой при изготовлении металлических деталей часто используют механообработку. Без этой технологии было бы невозможно создавать детали сложной формы, малых габаритов, с большим числом элементов. С помощью ряда станков и инструментов мастер сможет изготовить деталь любых размеров, формы, назначения из заготовки (металлической болванки), срезая с нее металл слой за слоем. Это отличает механическую обработку от других технологий. Существует немало видов механообработки, и с каждым годом их число становится все больше. Мы назовем лишь основные:

1. Фрезерование . Фрезеровочный станок оснащен зубчатыми колесами (фрезами), которые и срезают металл с детали. Устанавливая и передвигая болванку под колесом, мастер придает ей нужную форму и размер. Фрезеровочный станок является основным инструментом, применяемым в механообработке металла.
2. Сверление. Для того чтобы сделать отверстие в изделии, используют расточный или вертикально-сверлильный станок. Такой стенок может подойти и для развертывания, зенкерования и других типов обработки.
3. Шлифовка . Данный способ обработки позволяет придать поверхности изделия ровный и гладкий вид. «Ядро» шлифовального станка представляет собой круг из карбида кремния и карборунда.
4. Строгание . На строгальном станке обрабатывают ровные большие бруски металла.

Механообработка – не единственный метод изготовления деталей. Большую востребованность обретают обкатка, штамповка, литье, сварочные работы. Со временем некоторые из деталей просто перестают изготавливать на фрезеровочном станке ввиду экономической нецелесообразности. Однако это не значит, что механообработка уходит в прошлое. Напротив, с каждым годом технологии обработки металла совершенствуются, и предприятия получают все более удобные и производительные станки.

Преимущества механообработки

• Возможность создания любого числа изделий. На станке можно изготовить и один образец, и небольшую партию деталей. Ни один другой способ не будет экономически выгодным при таких объемах.
• Оперативность изготовления и обработки деталей. Если для литья или обкатки необходима долгая подготовка (а значит на предприятии вряд ли выполнят небольшой заказ), то начать работу над новым изделием на фрезерном станке можно практически сразу.
• Минимальная стоимость работы. Разумеется, речь идет исключительно о небольших заказах: крупные партии выгоднее производить другими способами, если их применение возможно.
• Высокая точность и полный контроль за работой. Даже если процесс обработки полностью автоматизирован, мастер может контролировать работу над изделием на каждом этапе. Кроме того, фрезерные работы по металлу позволяют добиться точного соответствия размерам вплоть до сотых миллиметра.

На данный момент наибольшая часть работы на предприятиях производится на станках старого образца, позволяющих механизировать процесс обработки, но вынуждающих мастера тратить время на каждую деталь. Но постепенно такое оборудование заменяется на автоматизированное. Станки с числовым программным управлением позволяют значительно ускорить механообработку и сделать ее более точной, качественной, простой.

Используя автоматизированные станки, мастер сможет выполнить сложный заказ, изготовить одно изделие или небольшую партию с минимальными затратами. Механообработка данного типа полностью контролируется компьютером, и специалисту достаточно лишь ввести параметры в программу.

На данный момент механообработка не теряет своей актуальности и является одним из немногих универсальных способов изготовления деталей любой сложности и любых габаритов, в том числе и для изготовления закладных деталей. Простота, универсальность, оперативность – именно благодаря этим достоинствам мы выбрали механическую обработку металла в качестве основной сферы деятельности.

Компания «ТМС» - современное машиностроительное предприятие, выпускающее широкий спектр деталей, оборудования, агрегатов и механизмов различного назначения. Одно из ключевых направлений работы предприятия – металлообработка и механообработка.

Важной сферой деятельности нашей компании является металлообработка на заказ . Современное высокоточное оборудование и квалифицированный персонал позволяют решить даже самые сложные технические задачи в строгом соответствии с потребностями клиента, расчетными размерами и характеристиками. Качественная металлообработка, услуги которой предлагает предприятие, представлено несколькими основными направлениями:

• Изготовление деталей и запасных частей к пищевому оборудованию из нержавеющей стали, алюминия и пластмасс по чертежам, образцам или эскизам заказчика с консультационной поддержкой наших опытных инженеров. В комплекс работ по проектированию и производству изделий входит механическая обработка заготовки, термообработка, токарные, фрезерные, сварочные, шлифовальные работы.
• Восстановление деталей и изделий (нагревательных плит упаковочных линий , валов, шлицев, резьб и др.) напылением металла . На изношенный участок детали напыляют металл с припуском, а затем подвергают многоуровневой механической обработке для получения нужного размера и шероховатости. В результате металлизации ремонтируемые поверхности изделий получаются износостойкие и однородные.
• Токарная обработка валов входит в список услуг по мехобработке, которые мы оказываем своим клиентам. Наше оборудование позволяет работать с деталями размером до 3500 мм в длину и до 600 мм в диаметре.
• Фрезерная обработка деталей из металла и пластмассы. Выполняем как отдельные работы по фрезерованию на 3-х и 4-х координатных центрах с ЧПУ, так и полный цикл производства изделия.
• Изготовление металлоконструкций для пищевой промышленности . В их числе – стальные баки (в т.ч. из нержавейки), рамы, каркасы, дуги, лестницы, ограждения, этажерки и т.д.

Профессиональная металлообработка выполняется специалистами Компании «ТМС» как для заказов изделий, конструкций, запасных частей из стали и пластика в единственном экземпляре, так и в рамках крупносерийного производства с возможностью регулярных поставок.

Металлообработка в нашей Компании имеет ряд важных преимуществ, среди которых стоит выделить несколько основных:

• производство оснащено современным высокоточным импортным оборудованием. В сочетании с использованием новейших технологий машиностроения и высокой квалификацией персонала, это гарантирует высокое качество любой продукции, минимальный риск дефектов и брака.
• опытные специалисты нашей компании готовы оказать помощь в проектных и пусконаладочных работах.
• мощные производственные линии предприятия, достаточный штат специалистов, эффективная организация процессов металлообработки обеспечивают высокую скорость исполнения каждого заказа, возможность изготовления крупных партий изделий в кратчайшие сроки.

ООО «СпецТехОснастка» предлагает:

Механообработка металлических деталей - это важнейшая задача в любой отрасли промышленности. Она требует самых современных технологий и оборудования. Качественно выполненная обработка металлических заготовок - это залог получения хорошего конечного результата производства. При этом не изменяются нужные свойства металла, а лишь с высокой точностью придается требуемая форма.

В первую очередь к механообработке относятся фрезерные и токарные работы, которые могут производиться на самых различных видах металлов - бронза, сталь, чугун, нержавеющие сплавы, титан,латунь, и т.д.

Токарная обработка металла может включать в себя сверление и расточку заготовок, нарезку резьбы, проточку и прочие работы. К типам деталей для токарной обработки относятся валы, конусы, а также различные виды поверхностей - ступенчатые, торцевые, сферические, и т.д.

Фрезерование является одним из самых распространенных и производительных видов обработки металла с помощью специального многолезвийного инструмента - фрезы. Такие работы могут применяться для различных видов поверхностей - горизонтальных, вертикальных, наклонных плоскостей, а также фасонных поверхностей, уступов и пазов различного профиля. Фрезерование позволяет получить наиболее сложные формы металлических деталей, для чего очень важно правильно подобрать скорость вращения детали, ее подачу, глубину резания, и т.д.

Одним из базовых видов операций в обработке металла является его сверление, в том числе зенкерование и развертывание. Кроме того, особое значение имеет метод расточки - одна из финальных и наиболее важных операций в процессе обработки, с его помощью доводятся до точных допусков отверстия деталей, полученные литьем или сверлением. До максимальной точности детали доводятся финальной шлифовкой, которая к тому же служит для придания изделиям эстетической привлекательности и получения полированных или матовых поверхностей.

Если вам требуется механообработка в Москве , мы осуществляем все виды работ по металлу на самом высоком уровне. Опыт и квалификация наших специалистов позволяют добиться наилучшего результата. Все работы производятся с учетом свойств выбранного типа металла, технологических требований и допусков. Для металлообработки применяются современные высокоточные токарные станки, фрезеровочные обрабатывающие центры и специализированное сверлильное оборудование.